نحن نساعد العالم على النمو منذ عام 1983

أفضل بوتقة لصهر الألومنيوم مع عمر خدمة طويل

وصف مختصر:

Cرواسب الألمنيوم حاوية عالية الأداء مصممة خصيصًا لصهر ومعالجة الألومنيوم وسبائكه. مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة العالية والتآكل، لضمان ثباتها وعمرها الطويل في بيئات ذات درجات حرارة عالية.بوتقة للألمنيوم يتم استخدامه على نطاق واسع في الصب والمعادن والصناعة الكيميائية وغيرها من الصناعات، وهو معدات رئيسية في عملية معالجة الألومنيوم.


تفاصيل المنتج

التعليمات

علامات المنتج

جودة بوتقة

يتحمل عددًا لا يحصى من الأسماك الصغيرة

مميزات المنتج

الموصلية الحرارية الفائقة

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

 

الموصلية الحرارية الفائقة
مقاومة درجات الحرارة القصوى

مقاومة درجات الحرارة القصوى

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

المواصفات الفنية

 

الجرافيت / % 41.49
SiC / % 45.16
ب/ج/% 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
الكثافة الظاهرية / جم·سم⁻³ 2.20
المسامية الظاهرة / % 10.8
قوة السحق/ ميجا باسكال (25 درجة مئوية) 28.4
معامل الكسر/ ميجا باسكال (25 درجة مئوية) 9.5
درجة حرارة مقاومة الحريق/℃ >1680
مقاومة الصدمات الحرارية / تايمز 100

 

لا. نموذج H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
CU250 760# 630 610 320
CU300 802# 800 610 320
CU350 803# 900 610 320
CU500 1600# 750 770 330
CU600 1800# 900 900 330

تدفق العملية

صياغة دقيقة
الضغط المتساوي الضغط
التلبيد بدرجة حرارة عالية
تحسين السطح
فحص الجودة الصارم
التعبئة والتغليف الآمن

1. صياغة دقيقة

جرافيت عالي النقاء + كربيد السيليكون الممتاز + عامل ربط خاص.

.

2. الضغط المتساوي

كثافة تصل إلى 2.2 جم/سم³ | تفاوت سمك الجدار ±0.3 متر

.

3. التلبيد بدرجة حرارة عالية

إعادة تبلور جسيمات SiC لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد

.

4. تحسين السطح

طلاء مضاد للأكسدة → مقاومة أفضل للتآكل بمقدار 3 مرات

.

5.فحص الجودة الصارم

رمز تتبع فريد لتتبع دورة الحياة الكاملة

.

6.التعبئة والتغليف الآمن

طبقة ماصة للصدمات + حاجز للرطوبة + غلاف مقوى

.

تطبيق المنتج

فرن صهر الغاز

فرن صهر الغاز

فرن الصهر الحثي

فرن الصهر الحثي

فرن المقاومة

فرن الصهر بالمقاومة

لماذا تختارنا؟

عندما يتعلق الأمر بالاختيارأفضل بوتقة لصهر الألومنيوم، يُعدّ الجمع بين الأداء العالي وطول العمر أمرًا أساسيًا. صُممت هذه البوتقات خصيصًا للعمليات الصناعية المُتطلبة، مثل صب الألومنيوم، وهي مثالية للمسابك ومنشآت الصب بالقالب ومختبرات الأبحاث التي تتطلب الدقة والكفاءة والموثوقية في معالجة الألومنيوم. فيما يلي نظرة عامة مُصممة خصيصًا لتلبية احتياجات المحترفين الذين يسعون إلى تحقيق الأداء الأمثل في عمليات صهر الألومنيوم.

سمات

  1. مقاومة درجات الحرارة العالية:
    يمكن لبوتقة الألومنيوم المنصهرة أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية دون تشوه أو ضرر، مما يضمن أداءً ثابتًا وطويل الأمد حتى في البيئات ذات الحرارة العالية.
  2. مقاومة للتآكل:
    مصنوع من مواد عالية الجودة مثل كربيد السيليكون والجرافيت والسيراميك، يتميز البوتقة بقدرتها على مقاومة التآكل الناتج عن الألومنيوم والعوامل الكيميائية الأخرى بشكل فعال، مما يحافظ على نقاء المصهور.
  3. الموصلية الحرارية العالية:
    تتميز البوتقة بموصلية حرارية ممتازة، مما يسمح لها بتسخين الألومنيوم بسرعة وبشكل متساوٍ. هذا لا يُحسّن كفاءة الإنتاج فحسب، بل يضمن أيضًا ذوبانًا متجانسًا، وهو أمر بالغ الأهمية لصب الألومنيوم عالي الجودة.
  4. مقاومة قوية للتآكل:
    تم معالجة سطح البوتقة بشكل خاص لمقاومة التآكل القوية، مما يطيل عمر خدمتها من خلال الحماية من قسوة الاستخدام المنتظم في البيئات الصناعية.
  5. استقرار جيد:
    حتى في درجات الحرارة القصوى، تحافظ البوتقة على قوتها الميكانيكية واستقرارها، مما يضمن سلامة وموثوقية عملية الإنتاج.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي مزايا بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون مقارنة ببوتقات الجرافيت التقليدية؟

مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن أن يتحمل 1800 درجة مئوية على المدى الطويل و2200 درجة مئوية على المدى القصير (مقارنة بـ ≤1600 درجة مئوية للجرافيت).
عمر أطول: مقاومة أفضل للصدمات الحرارية بمقدار 5 مرات، ومتوسط ​​عمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات.
صفر تلوث:لا يوجد اختراق للكربون، مما يضمن نقاء المعدن المنصهر.

س2: ما هي المعادن التي يمكن صهرها في هذه الأواني؟
المعادن الشائعة:الألومنيوم، النحاس، الزنك، الذهب، الفضة، الخ.
المعادن التفاعلية: الليثيوم، الصوديوم، الكالسيوم (يتطلب طلاء Si₃N₄).
المعادن المقاومة للحرارة:التنغستن، الموليبدينوم، التيتانيوم (يتطلب الفراغ/الغاز الخامل).

س3: هل تحتاج الأواني الجديدة إلى معالجة مسبقة قبل الاستخدام؟
الخبز الإلزامي:قم بالتسخين ببطء إلى 300 درجة مئوية → اتركه لمدة ساعتين (يزيل الرطوبة المتبقية).
توصية الذوبان الأولى:قم أولاً بتذويب دفعة من المواد الخردة (لتكوين طبقة واقية).

س4: كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q5:كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q6:ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

النماذج القياسية: 1 قطعة (العينات متوفرة).

تصاميم مخصصة: 10 قطع (مطلوب رسومات CAD).

Q7:ما هي المهلة الزمنية؟
العناصر المتوفرة في المخزون:يتم الشحن خلال 48 ساعة.
الطلبات المخصصة: 15-25أيامللإنتاج و 20 يومًا للقالب.

Q8:كيفية تحديد ما إذا كان بوتقة قد فشلت؟

شقوق > 5 مم على الجدار الداخلي.

عمق اختراق المعدن > 2 مم.

التشوه > 3% (قياس التغير في القطر الخارجي).

Q9:هل تقدم إرشادات حول عملية الذوبان؟

منحنيات التسخين للمعادن المختلفة.

حاسبة معدل تدفق الغاز الخامل.

دروس فيديو لإزالة الخبث.


  • سابق:
  • التالي:

  • المنتجات ذات الصلة