• فرن الصب

منتجات

الكربون المستعبدين كربيد السيليكون بوتقة

سمات

الكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكون هي أداة معدنية عالية الأداء مصممة خصيصًا لصهر المعادن وسبائكها في درجات الحرارة العالية. تجمع هذه البوتقة بين الخصائص الممتازة للكربون وكربيد السيليكون وتتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة التآكل، وعمر خدمة طويل. ويستخدم على نطاق واسع في الصب والمعادن والصناعة الكيميائية وغيرها من المجالات.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

كربيد السيليكون الجرافيت بوتقة

الكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكون

كمورد رئيسي لالكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكون، نحن نتفهم الاحتياجات الحرجة للصناعات مثل الصناعات المعدنية والصب ومعالجة المعادن ذات درجات الحرارة العالية. تم تصميم البوتقات الخاصة بنا خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة لعمليات الصهر، مما يوفر قوة ميكانيكية استثنائية، ومقاومة للصدمات الحرارية، وثباتًا كيميائيًا. سواء كنت متورطا فيصب البوتقاتلتطبيقات المسبك،بوتقات السيراميكلعمليات درجة الحرارة العالية، أو تتطلبالبوتقات الحراريةللاستخدام الصناعي، لديناالكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكونتقديم أداء لا مثيل له.

المزايا الرئيسية لبوتقات كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون

  1. مقاومة درجات الحرارة العالية:
    مع نطاق درجة حرارة التشغيل من800 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية، ومقاومة درجات الحرارة القصوى لحظية تصل إلى1800 درجة مئوية, الكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكونمثالية لصهر المعادن ذات درجات الحرارة العالية. وهذا يتجاوز قدرات المعياربوتقات الجرافيتوبوتقات السيراميكمما يجعلها الخيار المفضل للتطبيقات الصعبة.
  2. الموصلية الحرارية متفوقة:
    الموصلية الحرارية العالية (تصل إلى90-120 واط/م·ك) يضمن كفاءة نقل الحرارة، وتسريع عملية الصهر وتحسين كفاءة الطاقة. وهذا مفيد بشكل خاص في العمليات الصناعية واسعة النطاق حيث يعد توفير الوقت والطاقة أمرًا بالغ الأهمية.
  3. مقاومة الصدمات الحرارية المتميزة:
    مزيج منكربيد السيليكونويمنح الكربون هذه البوتقات معامل تمدد حراري منخفض، مما يسمح لها بتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون التشقق. وهذا يجعلها أكثر مرونة بكثير من التقليديةبوتقات الألومينا or بوتقات سبائك النيكل.
  4. مقاومة استثنائية للتآكل:
    الكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكونتظهر مقاومة فائقة للبيئات الحمضية والقلوية وذوبان المعادن، مما يجعلها متينة للغاية في الأجواء المسببة للتآكل، على عكس بوتقات الجرافيت، التي تكون عرضة للأكسدة في ظروف معينة.

التخصيص والمواصفات

ملكناالكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكونيمكن تصميمها لتلبية متطلبات العملاء المحددة. نحن نقدم مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال، بما في ذلكالبوتقات مع ينبثقلتسهيل عملية الصب والتعامل أثناء عمليات الصب.

  • أحجام مخصصة: يمكننا تصنيع البوتقات بسعات وأبعاد مختلفة، مما يضمن الملاءمة المثالية للفرن أو عملية الصب.
  • تكوين المواد:مصنوع من درجة نقاء عاليةكربيد السيليكونجنبا إلى جنب مع الكربون، يتم إنتاج البوتقات باستخدام المتقدمةالضغط متساوي الضغطوتلبد بدرجة حرارة عاليةعمليات لضمان كثافة موحدة وقوة.
No نموذج يا د H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

تطبيقات في الصناعة الحديثة

  1. صب وصهر المعادن:
    ملكناالكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكونتستخدم على نطاق واسع فيبوتقات صب كربيد السيليكونلصهر المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم والزنك وكذلك المعادن الثمينة. إن قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية والتغيرات السريعة في درجات الحرارة تجعلها مثالية لعمليات الصب المستمرة.
  2. أفران الحث:
    للصناعات التي تستخدمبوتقات كربيد السيليكون للتدفئة التعريفي، توفر البوتقات الخاصة بنا أداءً موثوقًا به، مما يقلل من خطر التمزق ويزيد من عمر البوتقة.
  3. البوتقات الحراريةفي البيئات الصناعية:
    تتفوق البوتقات الخاصة بنا في العمليات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، بما في ذلك المعالجة الكيميائية وتصنيع الإلكترونيات وتطبيقات الفضاء الجوي، حيث تكون المتانة ومقاومة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية.

أداء لا مثيل له مقارنة بالمنافسين

بالمقارنة مع بوتقات الجرافيت:

  • ارتفاع درجة الحرارة التسامح: يمكن لبوتقات كربيد السيليكون الكربوني أن تتحمل درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مناسبة للبيئات الأكثر قسوة.
  • مقاومة أفضل للصدمات الحرارية: مع انخفاض معامل التمدد الحراري، فهي أقل عرضة للتشقق أثناء دورات التسخين أو التبريد السريعة.

بالمقارنة مع بوتقات الألومينا:

  • نقل الحرارة متفوقة: بفضل الموصلية الحرارية العالية بشكل ملحوظ، تعمل هذه البوتقات على تحسين كفاءة الصهر وتقليل وقت المعالجة الإجمالي.
  • قوة ميكانيكية أكبر: إنها توفر قوة انحناء وضغط أعلى، مما يجعلها أكثر مقاومة للضغط الميكانيكي.

بالمقارنة مع بوتقات السبائك القائمة على النيكل:

  • فعالة من حيث التكلفة: تتميز بوتقات كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون بعمر افتراضي أطول وتكاليف تصنيع أقل، مما يجعلها أكثر اقتصادا.
  • مقاومة التآكل: على عكس سبائك النيكل التي قد تتأكسد في درجات حرارة عالية، تحافظ هذه البوتقات على سلامتها في البيئات المسببة للتآكل.

أفضل الممارسات للاستخدام والصيانة

  • تسخين مسبق قبل الاستخدام:
    لمنع الصدمة الحرارية وضمان المتانة، يوصى بتسخين البوتقة تدريجيًا إلى درجة حرارة التشغيل.
  • تجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة:
    بينماالكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكونتتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، وتجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة يمكن أن يطيل عمرها.
  • التنظيف المنتظم:
    يحافظ على سطح داخلي أملس عن طريق إزالة البقايا من المعادن المنصهرة، مما يساعد على تعزيز التوصيل الحراري وكفاءة الصهر.

خاتمة

الالكربون المستعبدين كربيد السيليكون بوتقةهي أداة حيوية في صناعات الصب والصهر الحديثة، وتقدم أداءً لا مثيل له في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. إن موصليته الحرارية الفائقة وقوته الميكانيكية ومقاومته للتآكل تجعله الحل الأمثل للتطبيقات الصناعية حيث تكون الدقة والموثوقية ضرورية. باعتبارنا شركة مصنعة موثوقة، نحن ملتزمون بتوفير منتجات عالية الجودة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الخاصة، مما يضمن تعزيز الكفاءة وطول العمر والفعالية من حيث التكلفة.

لمزيد من المعلومات على موقعناالكربون المستعبدين بوتقات كربيد السيليكونأو لمناقشة خيارات التخصيص، اتصل بنا اليوم. دعونا نكون شريكك في النجاح من خلال حلول مبتكرة وموثوقة لجميع احتياجات الصهر والصب الخاصة بك.


  • سابق:
  • التالي: