نحن نساعد العالم على النمو منذ عام 1983

بوتقة كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون لفرن الحث

وصف مختصر:

بوتقات كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون بوتقة عالية الأداء، مصممة خصيصًا لصهر المعادن وسبائكها في درجات حرارة عالية. تجمع هذه البوتقة بين الخصائص الممتازة للكربون وكربيد السيليكون، وتتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والصدمات الحرارية والتآكل وعمر خدمة طويل. تُستخدم على نطاق واسع في الصب، وعلم المعادن، والصناعات الكيميائية، وغيرها من المجالات.


تفاصيل المنتج

التعليمات

علامات المنتج

جودة بوتقة

يتحمل عددًا لا يحصى من الأسماك الصغيرة

مميزات المنتج

الموصلية الحرارية الفائقة

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

 

الموصلية الحرارية الفائقة
مقاومة درجات الحرارة القصوى

مقاومة درجات الحرارة القصوى

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

المواصفات الفنية

 

 

No نموذج يا د H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 إن دي 300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 إند1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

 

تدفق العملية

صياغة دقيقة
الضغط المتساوي الضغط
التلبيد بدرجة حرارة عالية
تحسين السطح
فحص الجودة الصارم
التعبئة والتغليف الآمن

1. صياغة دقيقة

جرافيت عالي النقاء + كربيد السيليكون الممتاز + عامل ربط خاص.

.

2. الضغط المتساوي

كثافة تصل إلى 2.2 جم/سم³ | تفاوت سمك الجدار ±0.3 متر

.

3. التلبيد بدرجة حرارة عالية

إعادة تبلور جسيمات SiC لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد

.

4. تحسين السطح

طلاء مضاد للأكسدة → مقاومة أفضل للتآكل بمقدار 3 مرات

.

5.فحص الجودة الصارم

رمز تتبع فريد لتتبع دورة الحياة الكاملة

.

6.التعبئة والتغليف الآمن

طبقة ماصة للصدمات + حاجز للرطوبة + غلاف مقوى

.

تطبيق المنتج

فرن صهر الغاز

فرن صهر الغاز

فرن الصهر الحثي

فرن الصهر الحثي

فرن المقاومة

فرن الصهر بالمقاومة

لماذا تختارنا؟

باعتبارنا المورد الرائد لـبوتقات كربيد السيليكون المرتبطة بالكربوننحن نتفهم الاحتياجات الأساسية لصناعات مثل علم المعادن، والصب، ومعالجة المعادن في درجات حرارة عالية. صُممت بوتقاتنا خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة لعمليات الصهر، حيث توفر قوة ميكانيكية استثنائية، ومقاومة للصدمات الحرارية، وثباتًا كيميائيًا. سواء كنت تعمل في بوتقات الصب لتطبيقات المسبك، أو بوتقات السيراميك لعمليات درجات الحرارة العالية، أو تحتاج إلى بوتقات حرارية للاستخدام الصناعي، فإن بوتقاتنا المصنوعة من كربيد السيليكون المترابط بالكربون تقدم أداءً لا مثيل له.

المزايا الرئيسية لبوتقات كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون

  1. مقاومة درجات الحرارة العالية:
    بفضل نطاق درجات حرارة التشغيل الذي يتراوح بين 800 و1600 درجة مئوية، ومقاومتها اللحظية لدرجات الحرارة القصوى حتى 1800 درجة مئوية، تُعد بوتقات كربيد السيليكون الملتصقة بالكربون مثالية لصهر المعادن عالية الحرارة. وهذا يفوق قدرات بوتقات الجرافيت والسيراميك القياسية، مما يجعلها الخيار الأمثل للتطبيقات الشاقة.
  2. الموصلية الحرارية الفائقة:
    تضمن الموصلية الحرارية العالية (حتى 90-120 واط/متر·كلفن) نقلًا فعالًا للحرارة، مما يُسرّع عملية الصهر ويُحسّن كفاءة الطاقة. وهذا مفيد بشكل خاص في العمليات الصناعية واسعة النطاق حيث يكون توفير الوقت والطاقة أمرًا بالغ الأهمية.
  3. مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية:
    يمنح مزيج كربيد السيليكون والكربون هذه البوتقات معامل تمدد حراري منخفض، مما يسمح لها بتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون تشقق. هذا يجعلها أكثر مرونة بكثير من بوتقات الألومينا التقليدية أو بوتقات سبائك النيكل.
  4. مقاومة استثنائية للتآكل:
    تتميز بوتقات كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون بمقاومة فائقة للبيئات الحمضية والقلوية وبيئات ذوبان المعادن، مما يجعلها متينة للغاية في الأجواء المسببة للتآكل، على عكس بوتقات الجرافيت، التي تكون عرضة للأكسدة في ظروف معينة.

التخصيص والمواصفات

يمكن تصميم بوادر كربيد السيليكون الملتصقة بالكربون لتلبية متطلبات عملائنا الخاصة. نوفر مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال، بما في ذلك بوادر مزودة بفوهات لتسهيل الصب والتعامل أثناء عمليات الصب.

  • الأحجام المخصصة: يمكننا تصنيع الأواني بقدرات وأبعاد مختلفة، مما يضمن الملاءمة المثالية لفرنك أو عملية الصب.
  • تكوين المواد: مصنوعة من كربيد السيليكون عالي النقاء الممزوج بالكربون، يتم إنتاج البوتقات باستخدام عمليات الضغط المتساوية المتقدمة والتلبيد عالي الحرارة لضمان الكثافة والقوة المتساوية.

أداء لا مثيل له مقارنة بالمنافسين

مقارنة مع بوتقات الجرافيت:

  • تحمل درجات حرارة أعلى: يمكن لأواني كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون أن تتحمل درجات حرارة أعلى، مما يجعلها مناسبة للبيئات الأكثر تطرفًا.
  • مقاومة أفضل للصدمات الحرارية: مع معامل تمدد حراري أقل، فإنها أقل عرضة للتشقق أثناء دورات التسخين أو التبريد السريعة.

مقارنة مع بوتقات الألومينا:

  • نقل الحرارة الفائق: بفضل الموصلية الحرارية العالية بشكل كبير، تعمل هذه الأواني على تحسين كفاءة الصهر وتقليل وقت المعالجة الإجمالي.
  • قوة ميكانيكية أكبر: توفر قوة انحناء وقوة ضغط أعلى، مما يجعلها أكثر مقاومة للإجهاد الميكانيكي.

مقارنة مع بوتقات السبائك القائمة على النيكل:

  • فعّالة من حيث التكلفة: تتمتع أوعية كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون بعمر افتراضي أطول وتكاليف تصنيع أقل، مما يجعلها أكثر اقتصادية.
  • مقاومة التآكل: على عكس سبائك النيكل التي قد تتأكسد عند درجات حرارة عالية، تحافظ هذه الأواني على سلامتها في البيئات المسببة للتآكل.

أفضل الممارسات للاستخدام والصيانة

  • التسخين المسبق قبل الاستخدام:
    ولمنع الصدمات الحرارية وضمان المتانة، يوصى بتسخين البوتقة تدريجيًا إلى درجة حرارتها التشغيلية.
  • تجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة:
    على الرغم من أن أوعية كربيد السيليكون المرتبطة بالكربون تتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، فإن تجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة يمكن أن يؤدي إلى إطالة عمرها.
  • التنظيف المنتظم:
    الحفاظ على سطح داخلي أملس عن طريق إزالة البقايا من المعادن المنصهرة، مما يساعد على تعزيز التوصيل الحراري وكفاءة الصهر.

خاتمة

بوتقة كربيد السيليكون الملتصقة بالكربون أداة أساسية في صناعات الصب والصهر الحديثة، إذ تقدم أداءً لا مثيل له في البيئات عالية الحرارة. موصليتها الحرارية الفائقة، ومتانتها الميكانيكية، ومقاومتها للتآكل تجعلها الحل الأمثل للتطبيقات الصناعية التي تتطلب الدقة والموثوقية. بصفتنا شركة مصنعة موثوقة، نلتزم بتوفير منتجات عالية الجودة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتكم الخاصة، مما يضمن كفاءة عالية، وعمرًا افتراضيًا طويلًا، وفعالية من حيث التكلفة.

لمزيد من المعلومات حول بوادر كربيد السيليكون الملتصقة بالكربون، أو لمناقشة خيارات التخصيص، تواصلوا معنا اليوم. دعونا نكون شركاء نجاحكم بحلول مبتكرة وموثوقة تلبي جميع احتياجاتكم في مجال الصهر والصب.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي مزايا بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون مقارنة ببوتقات الجرافيت التقليدية؟

مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن أن يتحمل 1800 درجة مئوية على المدى الطويل و2200 درجة مئوية على المدى القصير (مقارنة بـ ≤1600 درجة مئوية للجرافيت).
عمر أطول: مقاومة أفضل للصدمات الحرارية بمقدار 5 مرات، ومتوسط ​​عمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات.
صفر تلوث:لا يوجد اختراق للكربون، مما يضمن نقاء المعدن المنصهر.

س2: ما هي المعادن التي يمكن صهرها في هذه الأواني؟
المعادن الشائعة:الألومنيوم، النحاس، الزنك، الذهب، الفضة، الخ.
المعادن التفاعلية: الليثيوم، الصوديوم، الكالسيوم (يتطلب طلاء Si₃N₄).
المعادن المقاومة للحرارة:التنغستن، الموليبدينوم، التيتانيوم (يتطلب الفراغ/الغاز الخامل).

س3: هل تحتاج الأواني الجديدة إلى معالجة مسبقة قبل الاستخدام؟
الخبز الإلزامي:قم بالتسخين ببطء إلى 300 درجة مئوية → اتركه لمدة ساعتين (يزيل الرطوبة المتبقية).
توصية الذوبان الأولى:قم أولاً بتذويب دفعة من المواد الخردة (لتكوين طبقة واقية).

س4: كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q5:كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q6:ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

النماذج القياسية: 1 قطعة (العينات متوفرة).

تصاميم مخصصة: 10 قطع (مطلوب رسومات CAD).

Q7:ما هي المهلة الزمنية؟
العناصر المتوفرة في المخزون:يتم الشحن خلال 48 ساعة.
الطلبات المخصصة: 15-25أيامللإنتاج و 20 يومًا للقالب.

Q8:كيفية تحديد ما إذا كان بوتقة قد فشلت؟

شقوق > 5 مم على الجدار الداخلي.

عمق اختراق المعدن > 2 مم.

التشوه > 3% (قياس التغير في القطر الخارجي).

Q9:هل تقدم إرشادات حول عملية الذوبان؟

منحنيات التسخين للمعادن المختلفة.

حاسبة معدل تدفق الغاز الخامل.

دروس فيديو لإزالة الخبث.


  • سابق:
  • التالي:

  • المنتجات ذات الصلة