نحن نساعد العالم على النمو منذ عام 1983

بوتقات لفرن الصهر وفرن التثبيت في الصب بالقالب

وصف مختصر:

مع التركيز علىالتكنولوجيا المتقدمةوخصائص المواد المتفوقة لدينابوتقات الصهرضمان الأداء الممتاز في عمليات صهر المعادن المختلفة، بما في ذلكذوبان النحاس, برونزي, الألومنيوم, ذهب, فضي، ويقودسواء كنت تعمل فيالصهر الصناعي or هواية الصب، ملكنابوتقات الصهرتم تصميمها من أجلمقاومة التآكل, القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية, حماية الأكسدة، والمتانة.


تفاصيل المنتج

التعليمات

علامات المنتج

جودة بوتقة

يتحمل عددًا لا يحصى من الأسماك الصغيرة

مميزات المنتج

الموصلية الحرارية الفائقة

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

 

الموصلية الحرارية الفائقة
مقاومة درجات الحرارة القصوى

مقاومة درجات الحرارة القصوى

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

المواصفات الفنية

 

الجرافيت / % 41.49
SiC / % 45.16
ب/ج/% 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
الكثافة الظاهرية / جم·سم⁻³ 2.20
المسامية الظاهرة / % 10.8
قوة السحق/ ميجا باسكال (25 درجة مئوية) 28.4
معامل الكسر/ ميجا باسكال (25 درجة مئوية) 9.5
درجة حرارة مقاومة الحريق/℃ >1680
مقاومة الصدمات الحرارية / تايمز 100

 

لا. نموذج H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
CU250 760# 630 610 320
CU300 802# 800 610 320
CU350 803# 900 610 320
CU500 1600# 750 770 330
CU600 1800# 900 900 330

تدفق العملية

صياغة دقيقة
الضغط المتساوي الضغط
التلبيد بدرجة حرارة عالية
تحسين السطح
فحص الجودة الصارم
التعبئة والتغليف الآمن

1. صياغة دقيقة

جرافيت عالي النقاء + كربيد السيليكون الممتاز + عامل ربط خاص.

.

2. الضغط المتساوي

كثافة تصل إلى 2.2 جم/سم³ | تفاوت سمك الجدار ±0.3 متر

.

3. التلبيد بدرجة حرارة عالية

إعادة تبلور جسيمات SiC لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد

.

4. تحسين السطح

طلاء مضاد للأكسدة → مقاومة أفضل للتآكل بمقدار 3 مرات

.

5.فحص الجودة الصارم

رمز تتبع فريد لتتبع دورة الحياة الكاملة

.

6.التعبئة والتغليف الآمن

طبقة ماصة للصدمات + حاجز للرطوبة + غلاف مقوى

.

تطبيق المنتج

فرن صهر الغاز

فرن صهر الغاز

فرن الصهر الحثي

فرن الصهر الحثي

فرن المقاومة

فرن الصهر بالمقاومة

لماذا تختارنا؟

تعد شركتنا جميع المستخدمين بحلول من الدرجة الأولى، بالإضافة إلى خدمات ما بعد البيع المُرضية للغاية. نرحب ترحيبًا حارًا بعملائنا الدائمين والجدد للانضمام إلينا.بوتقات الصهرتمتلك شركتنا العديد من المصانع الرائدة وفرق التكنولوجيا ذات الخبرة الواسعة في الصين، مما يوفر أفضل المنتجات والتقنيات والخدمات لعملائنا حول العالم. الصدق مبدأنا، والتخصص عملنا، والخدمة هدفنا، ورضا عملائنا هو مستقبلنا!

(1) الموصلية الحرارية العالية: بسبب استخدام المواد الخام مثل الجرافيت ذات الموصلية الحرارية العالية، يتم تقصير وقت الانصهار؛

(2) مقاومة الحرارة ومقاومة الصدمات: مقاومة قوية للحرارة ومقاومة للصدمات، ومقاومة للتشقق أثناء التبريد والتسخين السريع؛

(3) مقاومة عالية للحرارة: مقاومة عالية للحرارة، قادرة على تحمل درجات حرارة عالية تتراوح من 1200 إلى 1650 درجة مئوية؛

(4) مقاومة التآكل: مقاومة قوية لتآكل الحساء المنصهر؛

(5) مقاومة التأثير الميكانيكي: وجود درجة معينة من القوة ضد التأثير الميكانيكي (مثل مدخلات المواد المنصهرة)

(6) مقاومة الأكسدة: الجرافيت عرضة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية في الهباء الجوي المؤكسد، مما يؤدي إلى استهلاك أقل للأكسدة بسبب معالجة منع الأكسدة؛

(7) مضاد للالتصاق: نظرًا لأن الجرافيت يتميز بعدم الالتصاق بسهولة بالحساء المنصهر، فإن غمر الحساء المنصهر والالتصاق به أقل؛

(8) التلوث المعدني قليل جدًا: نظرًا لعدم وجود شوائب مختلطة بالحساء المنصهر الملوث، فإن التلوث المعدني قليل جدًا (وذلك أساسًا لأن الحديد لا يُضاف إلى الحساء المنصهر)؛

(9) تأثير جامع الخبث (مزيل الخبث): يتمتع بمقاومة جيدة لتأثير جامع الخبث (مزيل الخبث) على الأداء.

تُستخدم بوتقات الصهر لدينا في تطبيقات صناعية متنوعة، مثل علم المعادن، وتصنيع أشباه الموصلات، وإنتاج الزجاج، والصناعات الكيميائية. تتميز بوتقات كربيد السيليكون لدينا بقدرتها على الصهر في درجات حرارة عالية ومقاومتها للتأثيرات الكيميائية. كما أنها معروفة بموصليتها الحرارية الممتازة، ومقاومتها العالية للصدمات الحرارية، ومقاومتها للتأثيرات الكيميائية.

تعد شركتنا جميع المستخدمين بحلولٍ ممتازة وخدمات ما بعد البيع مُرضية للغاية. نرحب ترحيبًا حارًا بعملائنا الدائمين والجدد للانضمام إلينا للحصول على عينة مجانية من بوتقة الصهر. نحن فخورون جدًا بالسمعة الممتازة لعملائنا الكرام، ونؤكد على جودة منتجاتنا الموثوقة.
عينة مجانية لبوتقة الصهر. تمتلك شركتنا العديد من المصانع الرائدة وفرق التكنولوجيا ذات الخبرة في جميع أنحاء العالم، مما يوفر أفضل المنتجات والتقنيات والخدمات لعملائنا حول العالم. الصدق مبدأنا، والتخصص عملنا، والخدمة هدفنا، ورضا عملائنا هو مستقبلنا!

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي مزايا بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون مقارنة ببوتقات الجرافيت التقليدية؟

مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن أن يتحمل 1800 درجة مئوية على المدى الطويل و2200 درجة مئوية على المدى القصير (مقارنة بـ ≤1600 درجة مئوية للجرافيت).
عمر أطول: مقاومة أفضل للصدمات الحرارية بمقدار 5 مرات، ومتوسط ​​عمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات.
صفر تلوث:لا يوجد اختراق للكربون، مما يضمن نقاء المعدن المنصهر.

س2: ما هي المعادن التي يمكن صهرها في هذه الأواني؟
المعادن الشائعة:الألومنيوم، النحاس، الزنك، الذهب، الفضة، الخ.
المعادن التفاعلية: الليثيوم، الصوديوم، الكالسيوم (يتطلب طلاء Si₃N₄).
المعادن المقاومة للحرارة:التنغستن، الموليبدينوم، التيتانيوم (يتطلب الفراغ/الغاز الخامل).

س3: هل تحتاج الأواني الجديدة إلى معالجة مسبقة قبل الاستخدام؟
الخبز الإلزامي:قم بالتسخين ببطء إلى 300 درجة مئوية → اتركه لمدة ساعتين (يزيل الرطوبة المتبقية).
توصية الذوبان الأولى:قم أولاً بتذويب دفعة من المواد الخردة (لتكوين طبقة واقية).

س4: كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q5:كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q6:ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

النماذج القياسية: 1 قطعة (العينات متوفرة).

تصاميم مخصصة: 10 قطع (مطلوب رسومات CAD).

Q7:ما هي المهلة الزمنية؟
العناصر المتوفرة في المخزون:يتم الشحن خلال 48 ساعة.
الطلبات المخصصة: 15-25أيامللإنتاج و 20 يومًا للقالب.

Q8:كيفية تحديد ما إذا كان بوتقة قد فشلت؟

شقوق > 5 مم على الجدار الداخلي.

عمق اختراق المعدن > 2 مم.

التشوه > 3% (قياس التغير في القطر الخارجي).

Q9:هل تقدم إرشادات حول عملية الذوبان؟

منحنيات التسخين للمعادن المختلفة.

حاسبة معدل تدفق الغاز الخامل.

دروس فيديو لإزالة الخبث.


  • سابق:
  • التالي:

  • المنتجات ذات الصلة