فرن بوتقة يعمل بالغاز للصهر والتثبيت
المعايير الفنية
| المعلمة | مواصفة |
|---|---|
| درجة الحرارة القصوى | 1200 درجة مئوية – 1300 درجة مئوية |
| نوع الوقود | الغاز الطبيعي، غاز البترول المسال |
| نطاق السعة | 200 كجم – 2000 كجم |
| كفاءة الحرارة | ≥90% |
| نظام التحكم | نظام PLC الذكي |
| بند المواصفات | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) |
| آلة مناسبة (T) | 200-400 طن | 200-400 طن | 300-400 طن | 400-600 طن | 600-1000 طن | 800-1000 طن |
| حجم البوتقة (D*H2، مم) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| القدرة المقدرة (كجم) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| معدل الانصهار (كجم/ساعة) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| حجم الغاز (م³/ساعة) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| ضغط مدخل الغاز | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال |
| ضغط التشغيل | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال | 5-15 كيلو باسكال |
| حجم أنبوب الغاز | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| الجهد االكهربى | 380 فولت 50-60 هرتز | 380 فولت 50-60 هرتز | 380 فولت 50-60 هرتز | 380 فولت 50-60 هرتز | 380 فولت 50-60 هرتز | 380 فولت 50-60 هرتز |
| استهلاك الطاقة | - | - | - | - | - | - |
| حجم الفرن (الطول والعرض والارتفاع، مم) | 2200*1550 *2650 | 2300*1550* 2700 | 2300*1550* 2850 | 2400*1650* 2800 | 2400*1800* 2750 | 2400*1850* 3000 |
| ارتفاع سطح الفرن (H1، مم) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 |
| الوزن (طن) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 |
من خلال الاستفادة من تكنولوجيا الاحتراق المزدوج التجديدي الرائدة عالميًا والتحكم الذكي، فإننا نقدم حلًا لصهر الألومنيوم عالي الكفاءة والأداء والمستقر بشكل استثنائي - مما يقلل تكاليف التشغيل الشاملة بنسبة تصل إلى 40%.
وظائف المنتج
من خلال الاستفادة من تكنولوجيا الاحتراق المزدوج التجديدي الرائدة عالميًا والتحكم الذكي، فإننا نقدم حلًا لصهر الألومنيوم عالي الكفاءة والأداء والمستقر بشكل استثنائي - مما يقلل تكاليف التشغيل الشاملة بنسبة تصل إلى 40%.
الفوائد الرئيسية
كفاءة الطاقة القصوى
- تحقيق كفاءة حرارية تصل إلى 90% مع درجات حرارة عادم أقل من 80 درجة مئوية. خفض استهلاك الطاقة بنسبة 30-40% مقارنةً بالأفران التقليدية.
سرعة ذوبان سريعة
- بفضل الموقد عالي السرعة الحصري بقوة 200 كيلو وات، يوفر نظامنا أداء تسخين الألومنيوم الرائد في الصناعة ويعزز الإنتاجية بشكل كبير.
صديق للبيئة ومنخفض الانبعاثات
- تتوافق انبعاثات أكاسيد النيتروجين التي تصل إلى 50-80 ملجم/م³ مع المعايير البيئية الصارمة وتدعم أهداف الحياد الكربوني لشركتك.
التحكم الذكي الآلي بالكامل
- يتميز بالتشغيل بلمسة واحدة استنادًا إلى PLC، وتنظيم درجة الحرارة تلقائيًا، والتحكم الدقيق في نسبة الهواء إلى الوقود - دون الحاجة إلى مشغلين مخصصين.
تكنولوجيا الاحتراق المزدوج التجديدي الرائدة عالميًا
كيف يعمل
يستخدم نظامنا شعلات يمينية ويسارية متناوبة، حيث يحترق أحد الجانبين بينما يستعيد الآخر الحرارة. بالتبديل كل 60 ثانية، يُسخّن هواء الاحتراق مسبقًا إلى 800 درجة مئوية مع الحفاظ على درجة حرارة العادم أقل من 80 درجة مئوية، مما يُحسّن استعادة الحرارة وكفاءة الاحتراق.
الموثوقية والابتكار
- استبدلنا الآليات التقليدية المعرضة للأعطال بمحرك سيرفو ونظام صمامات متخصص، باستخدام تحكم خوارزمي لتنظيم تدفق الغاز بدقة. هذا يُحسّن بشكل كبير من عمر الخدمة وموثوقيتها.
- تحد تقنية الاحتراق الانتشاري المتقدمة انبعاثات أكاسيد النيتروجين إلى ما بين 50-80 ملجم/م³، وهو ما يتجاوز بكثير المعايير الوطنية.
- يساعد كل فرن على تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 40% وأكاسيد النيتروجين بنسبة 50% - مما يقلل التكاليف على عملك مع دعم أهداف ذروة الكربون الوطنية.
التطبيقات والمواد
مثالي لـ: مصانع الصب، وقطع غيار السيارات، ومكونات الدراجات النارية، وتصنيع الأجهزة، وإعادة تدوير المعادن.
الميزات الرئيسية لفرن الصهر الذي يعمل بالغاز
| ميزة | فائدة |
|---|---|
| تبادل حراري متجدد مزدوج | يقلل من استهلاك الطاقة عن طريق إعادة تدوير الحرارة الناتجة عن غازات العادم، مما يؤدي إلى خفض التكاليف بشكل كبير. |
| شعلات متينة مُحسّنة | يزيد من عمر الخدمة، ويقلل من وقت التوقف عن الصيانة، ويضمن التدفئة الموثوقة. |
| العزل الحراري المتقدم | يحافظ على درجة الحرارة الخارجية أقل من 20 درجة مئوية، مما يعزز السلامة ويقلل من فقدان الطاقة. |
| التحكم في درجة الحرارة PID | يوفر تنظيمًا دقيقًا لدرجة الحرارة في حدود ±5 درجة مئوية، مما يضمن جودة المعدن ويقلل من النفايات. |
| بوتقة الجرافيت عالية الأداء | يضمن التسخين السريع ودرجة حرارة المعدن الموحدة، مما يحسن الاتساق وجودة المنتج. |
| نظام التحكم الذكي | يقوم بمراقبة درجة حرارة حجرة الفرن ودرجة حرارة المعدن المنصهر للحصول على أفضل تدفئة وجودة. |
لماذا تختارنا؟
في أفران صهر الألومنيوم التقليدية المستخدمة في الصب بالجاذبية، هناك ثلاث مشكلات كبيرة تسبب مشاكل للمصانع:
1. يستغرق الذوبان وقتًا طويلاً.
يستغرق صهر الألومنيوم في فرن سعة طن واحد أكثر من ساعتين. كلما طالت مدة استخدام الفرن، أصبح أبطأ. ولا يتحسن الوضع إلا قليلاً عند استبدال البوتقة (الحاوية التي تحتوي على الألومنيوم). ولأن عملية الصهر بطيئة للغاية، غالبًا ما تضطر الشركات إلى شراء عدة أفران للحفاظ على استمرار الإنتاج.
2. لا تدوم الأواني الفخارية طويلاً.
تتآكل الأواني بسرعة، وتتلف بسهولة، وغالبًا ما تحتاج إلى الاستبدال.
3. الاستهلاك العالي للغاز يجعله مكلفًا.
تستهلك أفران الغاز التقليدية كميات كبيرة من الغاز الطبيعي، تتراوح بين 90 و130 مترًا مكعبًا لكل طن من الألمنيوم المصهور. وهذا يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
لماذا تُعدّ كفاءة الطاقة مهمة في أفران الصهر التي تعمل بالغاز
الترقية إلىفرن الصهر الذي يعمل بالغازيمكن أن يقلل استهلاكك للطاقة بشكل كبير. يعمل نظام التبادل الحراري التجديدي المزدوج للفرن على إعادة تدوير الحرارة التي كانت ستُفقد عادةً عبر غازات العادم. يساعد هذا على تقليل هدر الطاقة بنسبة تصل إلى 30%، مما يوفر لك وفورات كبيرة في التكاليف مع مرور الوقت. سواء كنت تصهر الألومنيوم أو النحاس أو معادن أخرى، تتيح لك هذه الميزة المبتكرة نهجًا صديقًا للبيئة وموفرًا للميزانية لصهر المعادن.
ما الذي يجعل أفران الصهر التي تعمل بالغاز مميزة؟
1. صهر المعادن بشكل أسرع وأكثر كفاءة
بفضل عزله الحراري الفائق وقدراته السريعة على التسخين، يسخن فرن الصهر الغازي بسرعة، مما يُذيب المعدن أسرع من الأفران التقليدية. في صناعات مثل صب المعادن، حيث السرعة والدقة أمران أساسيان، تُعزز هذه الميزة الإنتاجية بشكل كبير.
2. تحسين نقاء المعدن
يُقلل نظام إدارة الحرارة المتطور في الفرن من الأكسدة، خاصةً مع معادن مثل الألومنيوم، المعرضة للأكسدة بشكل كبير. يضمن هذا بقاء المعدن نقيًا أثناء عملية الصهر، وهو أمر بالغ الأهمية للصناعات التي تتطلب قطعًا معدنية عالية الجودة.
3. المتانة طويلة الأمد
صُمم فرن الصهر الذي يعمل بالغاز ليدوم طويلًا. فمزيج بوتقات الجرافيت عالية الأداء، والمواقد المُحسّنة، والعزل الحراري المتطور يضمن عمرًا أطول للفرن، ويقلّل من الحاجة إلى الإصلاحات والاستبدالات. وهذا يجعل الفرن استثمارًا فعالًا من حيث التكلفة مع مرور الوقت.
تطبيقات فرن الصهر الذي يعمل بالغاز
يُعدّ فرن الصهر الذي يعمل بالغاز مثاليًا للصناعات التي تتطلب معادن منصهرة عالية الجودة. ومن أهم تطبيقاته:
| صناعة | طلب |
|---|---|
| صب القوالب | يوفر معدنًا منصهرًا متسقًا وعالي الحرارة، مما يضمن الدقة المطلوبة للأجزاء عالية الجودة. |
| مصانع الألمنيوم | مثالي للعمليات المستمرة التي تتطلب التحكم في درجة الحرارة بشكل موثوق وموحد. |
| السيارات والفضاء | يتم استخدامه في تطبيقات صهر المعادن حيث تكون الدقة العالية والنقاء أمرًا بالغ الأهمية. |
| إعادة التدوير | مثالي لإعادة تدوير الخردة المعدنية وتحويلها إلى مواد قابلة لإعادة الاستخدام. |
مزايا توفير التكاليف لفرن الصهر الذي يعمل بالغاز
| ميزة | فائدة |
|---|---|
| كفاءة الطاقة | يقلل تكاليف الوقود بنسبة تصل إلى 30% من خلال استعادة الحرارة. |
| تكاليف صيانة أقل | تؤدي المكونات المتينة مثل الشعلات عالية الأداء وأواني الجرافيت إلى انخفاض تكاليف الصيانة. |
| عمر أطول للفرن والبوتقة | بفضل المتانة المحسنة، يستمر الفرن والأواني لفترة أطول، مما يقلل الحاجة إلى الاستبدال المتكرر. |
الأسئلة الشائعة
1. ما مقدار الطاقة التي سأوفرها باستخدام فرن الصهر الذي يعمل بالغاز؟
باستخدام نظام التبادل الحراري التجديدي المزدوج، يمكنك توفير ما يصل إلى 30% من تكاليف الطاقة مقارنةً بأفران الصهر التقليدية. وهذا يُحقق وفورات طويلة الأمد وعملية تشغيل أكثر استدامة.
2. ما مدى سرعة قدرة هذا الفرن على إذابة المعدن؟
بفضل عزلها المتفوق وتقنية التسخين السريع، يمكن للفرن أن يصهر المعدن بشكل أسرع من الأفران القياسية، مما يزيد من إنتاجيتك.
3. ما مدى دقة التحكم في درجة الحرارة؟
يستخدم الفرن التحكم في درجة الحرارة PID، مع الحفاظ على درجة الحرارة في حدود ±5 درجة مئوية، مما يضمن ذوبان المعادن بشكل متسق وعالي الجودة للتطبيقات الدقيقة.
4. ما هو العمر الافتراضي لفرن الصهر الذي يعمل بالغاز؟
بفضل المكونات المتينة مثل الشعلات عالية الأداء وأواني الجرافيت، تم تصميم الفرن للاستخدام طويل الأمد مع الحد الأدنى من الصيانة، مما يقلل الحاجة إلى الاستبدال المتكرر.
حل ثلاث مشاكل رئيسية في أفران صهر الألومنيوم التقليدية
في أفران صهر الألومنيوم التقليدية المستخدمة في الصب بالجاذبية، هناك ثلاث مشكلات كبيرة تسبب مشاكل للمصانع:
1. يستغرق الذوبان وقتًا طويلاً.
يستغرق صهر الألومنيوم في فرن سعة طن واحد أكثر من ساعتين. كلما طالت مدة استخدام الفرن، أصبح أبطأ. ولا يتحسن الوضع إلا قليلاً عند استبدال البوتقة (الحاوية التي تحتوي على الألومنيوم). ولأن عملية الصهر بطيئة للغاية، غالبًا ما تضطر الشركات إلى شراء عدة أفران للحفاظ على استمرار الإنتاج.
2. لا تدوم الأواني الفخارية طويلاً.
تتآكل الأواني بسرعة، وتتلف بسهولة، وغالبًا ما تحتاج إلى الاستبدال.
3. الاستهلاك العالي للغاز يجعله مكلفًا.
تستهلك أفران الغاز التقليدية كميات كبيرة من الغاز الطبيعي، تتراوح بين 90 و130 مترًا مكعبًا لكل طن من الألمنيوم المصهور. وهذا يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
فريقنا
أينما كانت شركتكم، نقدم لكم خدمة فريق عمل محترف خلال 48 ساعة. فرقنا على أهبة الاستعداد دائمًا لحل مشاكلكم المحتملة بدقة متناهية. موظفونا مُثقفون باستمرار لمواكبة أحدث اتجاهات السوق.
