مادة:

ملكنابوتقة أسطوانيةيتم تصنيعها من جرافيت كربيد السيليكون المضغوط بشكل متساوي الاستاتيكا، وهي مادة توفر مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية وموصلية حرارية ممتازة، مما يجعلها أداة أساسية لتطبيقات الصهر الصناعية.

1. كربيد السيليكون (SiC): يتميز كربيد السيليكون بصلابته الفائقة ومقاومته الممتازة للتآكل والتلف. فهو يتحمل التفاعلات الكيميائية في درجات الحرارة العالية، ويوفر ثباتًا فائقًا حتى في ظل الإجهاد الحراري، مما يقلل من خطر التشقق عند التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
2. الجرافيت الطبيعي: يوفر الجرافيت الطبيعي توصيلًا حراريًا ممتازًا، مما يضمن توزيعًا سريعًا ومتساويًا للحرارة في جميع أنحاء البوتقة. بخلاف بوتقات الجرافيت التقليدية المصنوعة من الطين، تستخدم بوتقتنا الأسطوانية الجرافيت الطبيعي عالي النقاء، مما يُحسّن كفاءة نقل الحرارة ويُقلل من استهلاك الطاقة.
3. تقنية الضغط المتساوي الضغط: تُشكَّل البوتقة باستخدام تقنية ضغط متساوي الضغط متطورة، مما يضمن كثافة موحدة دون أي عيوب داخلية أو خارجية. تُعزز هذه التقنية قوة البوتقة ومقاومتها للتشقق، مما يزيد من متانتها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

أداء:

1. موصلية حرارية فائقة: صُنعت البوتقة الأسطوانية من مواد عالية الموصلية الحرارية، مما يسمح بتوزيع الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ. هذا يُعزز كفاءة عملية الصهر مع تقليل استهلاك الطاقة. وبالمقارنة مع البوتقات التقليدية، تتحسن الموصلية الحرارية بنسبة 15%-20%، مما يُسهم في توفير كبير في الوقود وتسريع دورات الإنتاج.
2. مقاومة ممتازة للتآكل: تتميز بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون لدينا بمقاومة عالية للتأثيرات التآكلية للمعادن المنصهرة والمواد الكيميائية، مما يضمن ثباتها وعمرها الافتراضي الطويل. هذا يجعلها مثالية لصهر الألومنيوم والنحاس وسبائك المعادن المختلفة، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة والاستبدال.
3. عمر خدمة أطول: بفضل هيكلها عالي الكثافة والمتانة، فإن عمر بوتقة الجرافيت الأسطوانية لدينا أطول بمرتين إلى خمس مرات من بوتقات الجرافيت الطينية التقليدية. كما أن مقاومتها الفائقة للتشقق والتآكل تُطيل عمرها التشغيلي، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.
4. مقاومة عالية للأكسدة: تركيبة المواد المصممة خصيصًا تمنع بشكل فعال أكسدة الجرافيت، مما يقلل من التدهور في درجات الحرارة العالية ويطيل عمر البوتقة.
5. قوة ميكانيكية فائقة: بفضل عملية الضغط المتساوية، تتميز البوتقة بقوة ميكانيكية استثنائية، محتفظةً بشكلها ومتانتها في بيئات ذات درجات حرارة عالية. هذا يجعلها مثالية لعمليات الصهر التي تتطلب ضغطًا عاليًا واستقرارًا ميكانيكيًا.

مزايا المنتج:

• فوائد المواد: يضمن استخدام الجرافيت الطبيعي وكربيد السيليكون توصيلًا حراريًا عاليًا ومقاومة للتآكل، مما يوفر أداءً يدوم طويلًا في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية.
• هيكل عالي الكثافة: تعمل تقنية الضغط المتساوية على التخلص من الفراغات والشقوق الداخلية، مما يحسن بشكل كبير من متانة البوتقة وقوتها أثناء الاستخدام لفترات طويلة.
• الاستقرار في درجات الحرارة العالية: قادر على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية، هذا البوتقة مثالي لمختلف عمليات الصهر والصب التي تنطوي على المعادن والسبائك.
• كفاءة الطاقة: تعمل خصائص نقل الحرارة الفائقة على تقليل استهلاك الوقود، بينما تعمل المادة الصديقة للبيئة على تقليل التلوث والنفايات.

إن اختيار بوتقة الصهر الأسطوانية عالية الأداء الخاصة بنا لن يؤدي فقط إلى تعزيز كفاءة الصهر لديك، بل سيعمل أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة، وإطالة عمر المعدات، وخفض تكاليف الصيانة، وفي النهاية تحسين كفاءة الإنتاج.

1. الموصلية الحرارية
   • تتميز بوتقات الجرافيت بموصلية حرارية ممتازة، مما يضمن توزيعًا متساويًا للحرارة. تقلل هذه الخاصية من البقع الساخنة وتضمن ذوبانًا متساويًا، مما يجعلها عالية الكفاءة لمعادن مثل الذهب والنحاس والألمنيوم.
   • يمكن أن تصل الموصلية الحرارية إلى قيم تصل إلى 100 وات/م·ك، وهي متفوقة مقارنة بالمواد المقاومة للحرارة التقليدية.
2. مقاومة درجات الحرارة العالية
   • تتميز بوتقات الجرافيت بقدرتها على تحمل درجات حرارة عالية جدًا، تصل إلى 1700 درجة مئوية في أجواء خاملة أو فراغية. وهذا يسمح لها بالحفاظ على سلامة هيكلها في البيئات القاسية دون أن تتدهور.
   • تظل هذه الأواني مستقرة ومقاومة للتشوه تحت الحرارة الشديدة.
3. معامل التمدد الحراري المنخفض
   • تتمتع مواد الجرافيت بمعامل منخفض للتمدد الحراري (يصل إلى 4.9 × 10 ^ -6 / درجة مئوية)، مما يقلل من خطر التشقق أو الصدمة الحرارية عند التعرض لتغيرات سريعة في درجات الحرارة.
   • تجعل هذه الميزة بوتقات الجرافيت مناسبة بشكل خاص للعمليات التي تنطوي على دورات تسخين وتبريد متكررة.
4. مقاومة التآكل
   • يتميز الجرافيت بخاملته الكيميائية العالية ومقاومته العالية لمعظم الأحماض والقلويات وغيرها من العوامل المسببة للتآكل، خاصةً في الأجواء المختزلة أو المتعادلة. وهذا ما يجعل بوتقات الجرافيت مثالية للبيئات الكيميائية القاسية في صب المعادن أو تكريره.
   • يمكن تعزيز مقاومة المادة للأكسدة عن طريق الطلاء أو المعالجات الخاصة، مما يضمن عمر خدمة أطول.
5. الموصلية الكهربائية
   • نظرًا لكونها موصلًا جيدًا للكهرباء، تُعدّ مواد الجرافيت مناسبة لتطبيقات التسخين الحثي. تُمكّن موصليتها الكهربائية العالية من الاقتران بكفاءة مع أنظمة التسخين الحثي، مما يضمن تسخينًا سريعًا ومتساوٍ.
   • تُعد هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في العمليات التي تتطلب بوتقات السخان الحثي، مما يعزز الكفاءة التشغيلية في الصناعات مثل أعمال الصب أو علم المعادن.
6. النقاء وتركيب المواد
   • تعتبر أوعية الجرافيت الكربونية عالية النقاء (تصل نسبة النقاء إلى 99.9٪) ضرورية للتطبيقات التي يجب فيها تجنب تلوث المعادن، مثل إنتاج المعادن الثمينة أو السيراميك المتقدم.
   • تجمع بوتقات الجرافيت وكربيد السيليكون بين خصائص كل من الجرافيت وكربيد السيليكون، مما يوفر قوة ميكانيكية محسنة ومقاومة للأكسدة ونقطة انصهار أعلى، ومناسبة لظروف التشغيل القاسية.
7. المتانة وطول العمر
   • تُصنع بوتقات الجرافيت المضغوطة بشكل متساوي الكثافة والمتانة، مما يُطيل عمرها الافتراضي ويُقلل من تلف المواد أثناء العمليات ذات درجات الحرارة العالية. كما تتميز هذه البوتقات بمقاومة أكبر للتآكل والتلف الميكانيكي.

8. التركيب الكيميائي:

   • الكربون (C): 20-30%
   • كربيد السيليكون (SiC): 50-60%
   • الألومينا (Al2O3): 3-5%
   • آخرون: 3-5%
9. أحجام وأشكال قابلة للتخصيص
   • تتوفر بوتقات الجرافيت لدينا بأحجام وتكوينات متنوعة. بدءًا من بوتقات الجرافيت الصغيرة (المناسبة لاختبار المعادن على نطاق المختبر) ووصولًا إلى بوتقات الجرافيت الكبيرة المصممة للصهر على نطاق صناعي، نقدم حلولاً مصممة خصيصًا لكل تطبيق.
   • يمكن أيضًا تخصيص الأواني المبطنة بالجرافيت والأواني ذات فوهات الصب وفقًا لمتطلبات الصب المحددة، مما يضمن الراحة والكفاءة في التعامل مع المعادن.