دوار إزالة خبث الجرافيت

1. قم بالتسخين قبل الاستخدام. عملية محددة: قبل الغمر في سائل الألومنيوم، قم بالتسخين المسبق لمدة 5-10 دقائق عند حوالي 100 ملم فوق مستوى السائل لتجنب تأثير التبريد السريع على المادة. بالإضافة إلى ذلك، قبل الغمر في المحلول، يجب إدخال الغاز أولاً. لتجنب انسداد فتحات الهواء الموجودة في الفوهة، يجب أن يرفع الدوار مستوى السائل قبل إيقاف إمداد الغاز.
2. عزل الهواء. يتم إدخال غاز النيتروجين أو الأرجون إلى غرفة التنقية لعزل الهواء الخارجي ومنع أكسدة العضو الدوار. تذكير: يجب أن يكون النيتروجين أو الأرجون نقيًا.
3. عمق غمر الدوار. قم بتعريض جلبة التقوية لمستوى سائل الألومنيوم بحوالي 80 مم واغمرها تحت مستوى السائل بحوالي 60 مم، مما يزيد بشكل فعال من فقدان مضادات الأكسدة في الدوار وتآكله.
4. نظام النقل مستقر. إذا أصبحت الأجزاء ذات الصلة من معدات النقل فضفاضة، فسوف يؤثر ذلك على التشغيل العام للدوار ويكون عرضة للتلف.

سمات:

مقاومة ممتازة للتآكل: تقاوم مادة الجرافيت بشكل فعال تآكل الألومنيوم المصهور دون تلويث المعدن السائل، مما يضمن نقاء المصهور.

سحق الفقاعات وتشتيتها بكفاءة: يعمل تصميم الدوران عالي السرعة لدوار الجرافيت على زيادة سحق الفقاعات إلى أقصى حد وتوزيع الغاز بالتساوي في جميع أنحاء الذوبان، مما يحسن كفاءة تفريغ الغاز ويحسن جودة المعدن.

أداء فائق في درجات الحرارة العالية: تُظهر مادة الجرافيت ثباتًا حراريًا ممتازًا في بيئات درجات الحرارة المرتفعة، ويمكنها تحمل التوصيل والفصل المتعدد دون تلف، وهي مناسبة للاستخدام المتكرر.

تم تصنيعه بدقة لضمان التشغيل السلس: يمنع السطح الأملس لدوار الجرافيت الألومنيوم والخبث من الالتصاق. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ الدوار المصنوع بدقة على تركيز جيد، مما يضمن التشغيل السلس بسرعات عالية ويقلل التداخل مع سطح الذوبان.

فوائد اقتصادية كبيرة: يتمتع دوار الجرافيت بعمر خدمة طويل، ويقلل بشكل فعال من استهلاك الغاز الخامل، ويقلل من فقدان المعدن الناتج عن تحريك خبث الألومنيوم. إن متانتها وموثوقيتها تقلل بشكل كبير من تكرار وتكاليف صيانة المعدات.