نحن نساعد العالم على النمو منذ عام 1983

بوتقة التسخين بالحث لصهر الرصاص

وصف مختصر:

بوتقات التسخين بالحثصُممت هذه البوتقات بدقة وكفاءة في تطبيقات صهر المعادن عالية الحرارة. بفضل تقنية الحث، توفر هذه البوتقات تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يجعلها أداة أساسية للصناعات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وأداء صهر عالي الجودة.


تفاصيل المنتج

التعليمات

علامات المنتج

جودة بوتقة

يتحمل عددًا لا يحصى من الأسماك الصغيرة

مميزات المنتج

الموصلية الحرارية الفائقة

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

 

الموصلية الحرارية الفائقة
مقاومة درجات الحرارة القصوى

مقاومة درجات الحرارة القصوى

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

المواصفات الفنية

 

الجرافيت / % 41.49
SiC / % 45.16
ب/ج/% 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
الكثافة الظاهرية / جم·سم⁻³ 2.20
المسامية الظاهرة / % 10.8
قوة السحق/ ميجا باسكال (25 درجة مئوية) 28.4
معامل الكسر/ ميجا باسكال (25 درجة مئوية) 9.5
درجة حرارة مقاومة الحريق/℃ >1680
مقاومة الصدمات الحرارية / تايمز 100

 

الشكل/الهيئة أ (مم) ب (مم) ج (مم) د (مم) E x F max (مم) G x H (مم)
A 650 255 200 200 200 × 255 عند الطلب
A 1050 440 360 170 380 × 440 عند الطلب
B 1050 440 360 220 ⌀380 عند الطلب
B 1050 440 360 245 ⌀440 عند الطلب
A 1500 520 430 240 400 × 520 عند الطلب
B 1500 520 430 240 ⌀400 عند الطلب

تدفق العملية

صياغة دقيقة
الضغط المتساوي الضغط
التلبيد بدرجة حرارة عالية
تحسين السطح
فحص الجودة الصارم
التعبئة والتغليف الآمن

1. صياغة دقيقة

جرافيت عالي النقاء + كربيد السيليكون الممتاز + عامل ربط خاص.

.

2. الضغط المتساوي

كثافة تصل إلى 2.2 جم/سم³ | تفاوت سمك الجدار ±0.3 متر

.

3. التلبيد بدرجة حرارة عالية

إعادة تبلور جسيمات SiC لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد

.

4. تحسين السطح

طلاء مضاد للأكسدة → مقاومة أفضل للتآكل بمقدار 3 مرات

.

5.فحص الجودة الصارم

رمز تتبع فريد لتتبع دورة الحياة الكاملة

.

6.التعبئة والتغليف الآمن

طبقة ماصة للصدمات + حاجز للرطوبة + غلاف مقوى

.

تطبيق المنتج

فرن صهر الغاز

فرن صهر الغاز

فرن الصهر الحثي

فرن الصهر الحثي

فرن المقاومة

فرن الصهر بالمقاومة

لماذا تختارنا؟

مادة:

ملكنابوتقة أسطوانيةيتم تصنيعها من جرافيت كربيد السيليكون المضغوط بشكل متساوي الاستاتيكا، وهي مادة توفر مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية وموصلية حرارية ممتازة، مما يجعلها أداة أساسية لتطبيقات الصهر الصناعية.

  1. كربيد السيليكون (SiC): يتميز كربيد السيليكون بصلابته الفائقة ومقاومته الممتازة للتآكل والتلف. فهو يتحمل التفاعلات الكيميائية في درجات الحرارة العالية، ويوفر ثباتًا فائقًا حتى في ظل الإجهاد الحراري، مما يقلل من خطر التشقق عند التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
  2. الجرافيت الطبيعي: يوفر الجرافيت الطبيعي توصيلًا حراريًا ممتازًا، مما يضمن توزيعًا سريعًا ومتساويًا للحرارة في جميع أنحاء البوتقة. بخلاف بوتقات الجرافيت التقليدية المصنوعة من الطين، تستخدم بوتقتنا الأسطوانية الجرافيت الطبيعي عالي النقاء، مما يُحسّن كفاءة نقل الحرارة ويُقلل من استهلاك الطاقة.
  3. تقنية الضغط المتساوي الضغط: تُشكَّل البوتقة باستخدام تقنية ضغط متساوي الضغط متطورة، مما يضمن كثافة موحدة دون أي عيوب داخلية أو خارجية. تُعزز هذه التقنية قوة البوتقة ومقاومتها للتشقق، مما يزيد من متانتها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

 

أداء:

  1. موصلية حرارية فائقة: صُنعت البوتقة الأسطوانية من مواد عالية الموصلية الحرارية، مما يسمح بتوزيع الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ. هذا يُعزز كفاءة عملية الصهر مع تقليل استهلاك الطاقة. وبالمقارنة مع البوتقات التقليدية، تتحسن الموصلية الحرارية بنسبة 15%-20%، مما يُسهم في توفير كبير في الوقود وتسريع دورات الإنتاج.
  2. مقاومة ممتازة للتآكل: تتميز بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون لدينا بمقاومة عالية للتأثيرات التآكلية للمعادن المنصهرة والمواد الكيميائية، مما يضمن ثباتها وعمرها الافتراضي الطويل. هذا يجعلها مثالية لصهر الألومنيوم والنحاس وسبائك المعادن المختلفة، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة والاستبدال.
  3. عمر خدمة أطول: بفضل هيكلها عالي الكثافة والمتانة، فإن عمر بوتقة الجرافيت الأسطوانية لدينا أطول بمرتين إلى خمس مرات من بوتقات الجرافيت الطينية التقليدية. كما أن مقاومتها الفائقة للتشقق والتآكل تُطيل عمرها التشغيلي، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.
  4. مقاومة عالية للأكسدة: تركيبة المواد المصممة خصيصًا تمنع بشكل فعال أكسدة الجرافيت، مما يقلل من التدهور في درجات الحرارة العالية ويطيل عمر البوتقة.
  5. قوة ميكانيكية فائقة: بفضل عملية الضغط المتساوية، تتميز البوتقة بقوة ميكانيكية استثنائية، محتفظةً بشكلها ومتانتها في بيئات ذات درجات حرارة عالية. هذا يجعلها مثالية لعمليات الصهر التي تتطلب ضغطًا عاليًا واستقرارًا ميكانيكيًا.

مزايا المنتج:

  • فوائد المواد: يضمن استخدام الجرافيت الطبيعي وكربيد السيليكون توصيلًا حراريًا عاليًا ومقاومة للتآكل، مما يوفر أداءً يدوم طويلًا في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية.
  • هيكل عالي الكثافة: تعمل تقنية الضغط المتساوية على التخلص من الفراغات والشقوق الداخلية، مما يحسن بشكل كبير من متانة البوتقة وقوتها أثناء الاستخدام لفترات طويلة.
  • الاستقرار في درجات الحرارة العالية: قادر على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية، هذا البوتقة مثالي لمختلف عمليات الصهر والصب التي تنطوي على المعادن والسبائك.
  • كفاءة الطاقة: تعمل خصائص نقل الحرارة الفائقة على تقليل استهلاك الوقود، بينما تعمل المادة الصديقة للبيئة على تقليل التلوث والنفايات.

إن اختيار بوتقة الصهر الأسطوانية عالية الأداء الخاصة بنا لن يؤدي فقط إلى تعزيز كفاءة الصهر لديك، بل سيعمل أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة، وإطالة عمر المعدات، وخفض تكاليف الصيانة، وفي النهاية تحسين كفاءة الإنتاج.

في صناعات تشغيل المعادن وإعادة التدوير الحديثة، أصبح التسخين بالحثّ الطريقة المُفضّلة لعمليات الصهر الفعّالة والدقيقة. ويلعب اختيار البوتقة دورًا حاسمًا في ضمان سلاسة هذه العمليات، خاصةً في أفران الحثّ. لقد طوّرنابوتقات التسخين بالحثباستخدام تقنية الضغط المتساوية التوازن لتوفير أداء لا مثيل له في هذه التطبيقات الصعبة.

بخلاف البوتقات التقليدية، التي قد تواجه صعوبة في التعامل مع المجالات المغناطيسية في أفران الحث، صُممت بوتقاتنا لتوليد الحرارة من خلال الحث المغناطيسي. هذا الابتكار لا يعزز كفاءة الطاقة فحسب، بل يطيل أيضًا عمر البوتقة، مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات مثل إعادة تدوير الألومنيوم وصب المعادن.

تُعد الخصائص المغناطيسية لهذه البوتقات بالغة الأهمية لمستخدمي أفران الحث، حيث تُعزز قدرتها على توصيل الحرارة عبر الحث كفاءة العملية بشكل كبير. وهذا لا يوفر الوقت فحسب، بل يُقلل أيضًا من تكاليف الطاقة، مما يجعلها حلاً اقتصاديًا للشركات.


تطبيقات بوتقات التسخين بالحث

  1. صناعة إعادة تدوير الألومنيوم:
    • في صناعة الألمنيوم المُعاد تدويره، تُعدّ مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية نظرًا للظروف القاسية التي تُمارس فيها هذه العملية. صُممت بوتقاتنا خصيصًا للتعامل مع هذه البيئات، مما يوفر عمرًا افتراضيًا يتجاوز عمر بوتقات أوروبا بأكثر من 20%.
    • تضمن الموصلية الحرارية العالية أوقات ذوبان أسرع، مما يعزز الإنتاجية ويقلل من استهلاك الطاقة.
  2. أفران الحث:
    • غالبًا ما تفتقر بوتقات التسخين التقليدية إلى الخصائص المغناطيسية، مما قد يؤدي إلى انخفاض الكفاءة عند استخدامها في أفران الحث. صُممت بوتقات التسخين بالحث لدينا بقدرات تسخين مغناطيسية، مما يعني أن البوتقة نفسها تُولّد الحرارة، مما يُحسّن كفاءة العملية بشكل عام ويُقلل تكاليف الطاقة بشكل أكبر.
    • مع عمر افتراضي يزيد عن عام واحد، فإن هذه الأواني تدوم لفترة أطول بكثير من نظيراتها، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.
  3. تطبيقات أخرى لصهر المعادن:
    • سواء كان ذلك لعمليات صهر النحاس أو الزنك أو الفضة، توفر بوتقاتنا أداءً موثوقًا به، مما يضمن نتائج متسقة في مختلف الصناعات.

نصائح الصيانة والاستخدام لأواني التسخين بالحث

لتحقيق أقصى قدر من عمر وكفاءة بوتقة التسخين الحثي، من المهم اتباع ممارسات الاستخدام والصيانة الصحيحة:

  • التسخين المسبق: قم بتسخين البوتقة تدريجيًا إلى درجة الحرارة المطلوبة لتجنب الصدمة الحرارية.
  • التنظيف: قم بتنظيف البوتقة بانتظام لإزالة البقايا التي يمكن أن تؤثر على الأداء وتقصر من عمر الخدمة.
  • التخزين: قم بتخزين الأواني في بيئة جافة وباردة لمنع تعرضها للرطوبة أو العناصر المسببة للتآكل والتي قد تؤدي إلى تدهور المادة بمرور الوقت.

ستساعد هذه الممارسات في ضمان تشغيل بوتقتك بأقصى قدر من الكفاءة لفترة أطول، مما يقلل من تكرار عمليات الاستبدال والصيانة.

الترويج للمنتج

نفخر بتقديم بوتقات التسخين بالحثّ، المصممة لتحقيق أقصى قدر من المتانة والأداء. تتميز بوتقاتنا بتقنية الضغط المتساوي، مما يضمن تجانسًا وقوة، مما يجعلها أكثر مقاومة للصدمات الحرارية والإجهاد الميكانيكي. بفضل قدرتها على توليد الحرارة عبر الحثّ المغناطيسي، صُممت بوتقاتنا خصيصًا لتطبيقات أفران الحثّ، حيث تكون الدقة وكفاءة الطاقة في غاية الأهمية.

خيارات التخصيص: ندرك أن لكل قطاع متطلباته الخاصة. ولذلك، نوفر بوتقات قابلة للتخصيص بالكامل، مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتكم التشغيلية المحددة. سواءً كنتم بحاجة إلى شكل أو حجم أو تركيبة مختلفة، فإن فريقنا جاهز للعمل معكم لإيجاد الحل الأمثل.

الدعم الفني: يقدم فريقنا المتخصص دعمًا فنيًا شاملًا لمساعدتك على تحقيق أقصى استفادة من معداتك. بدءًا من التركيب الأولي وحتى تقديم نصائح الصيانة المستمرة، نحن هنا لضمان سير عملياتك بسلاسة وكفاءة.

دعوة إلى العمل

إذا كنتم تتطلعون إلى تعزيز كفاءة عمليات التسخين بالحث، فإن بوتقات التسخين بالحث لدينا هي الحل الأمثل. بفضل تقنية الضغط المتساوية، وخصائص التسخين المغناطيسية الفائقة، وعمرها الافتراضي الطويل، توفر هذه البوتقات الموثوقية والأداء اللازمين لشركتكم للبقاء في صدارة السوق التنافسية.

اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن حلولنا المخصصة للبوتقة وكيف يمكنها تحسين عمليات الإنتاج الخاصة بك.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي مزايا بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون مقارنة ببوتقات الجرافيت التقليدية؟

مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن أن يتحمل 1800 درجة مئوية على المدى الطويل و2200 درجة مئوية على المدى القصير (مقارنة بـ ≤1600 درجة مئوية للجرافيت).
عمر أطول: مقاومة أفضل للصدمات الحرارية بمقدار 5 مرات، ومتوسط ​​عمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات.
صفر تلوث:لا يوجد اختراق للكربون، مما يضمن نقاء المعدن المنصهر.

س2: ما هي المعادن التي يمكن صهرها في هذه الأواني؟
المعادن الشائعة:الألومنيوم، النحاس، الزنك، الذهب، الفضة، الخ.
المعادن التفاعلية: الليثيوم، الصوديوم، الكالسيوم (يتطلب طلاء Si₃N₄).
المعادن المقاومة للحرارة:التنغستن، الموليبدينوم، التيتانيوم (يتطلب الفراغ/الغاز الخامل).

س3: هل تحتاج الأواني الجديدة إلى معالجة مسبقة قبل الاستخدام؟
الخبز الإلزامي:قم بالتسخين ببطء إلى 300 درجة مئوية → اتركه لمدة ساعتين (يزيل الرطوبة المتبقية).
توصية الذوبان الأولى:قم أولاً بتذويب دفعة من المواد الخردة (لتكوين طبقة واقية).

س4: كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q5:كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q6:ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

النماذج القياسية: 1 قطعة (العينات متوفرة).

تصاميم مخصصة: 10 قطع (مطلوب رسومات CAD).

Q7:ما هي المهلة الزمنية؟
العناصر المتوفرة في المخزون:يتم الشحن خلال 48 ساعة.
الطلبات المخصصة: 15-25أيامللإنتاج و 20 يومًا للقالب.

Q8:كيفية تحديد ما إذا كان بوتقة قد فشلت؟

شقوق > 5 مم على الجدار الداخلي.

عمق اختراق المعدن > 2 مم.

التشوه > 3% (قياس التغير في القطر الخارجي).

Q9:هل تقدم إرشادات حول عملية الذوبان؟

منحنيات التسخين للمعادن المختلفة.

حاسبة معدل تدفق الغاز الخامل.

دروس فيديو لإزالة الخبث.


  • سابق:
  • التالي:

  • المنتجات ذات الصلة