المشكلات الشائعة في عملية إنتاج سليبيد السيليكون الجرافيت بوتقة

في مجال علم المعادن وعلوم المواد ،بوتقة كربيد السيليكون الجرافيتsتلعب دورًا حيويًا في عمليات مختلفة مثل الذوبان والصب والمعالجة الحرارية للمعادن. ومع ذلك ، فإن سلامةبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت يمكن أن تتأثر بعوامل مختلفة ، مما يؤدي إلى الشقوق والفشل المحتمل. يعد فهم أسباب هذه الشقوق والوقاية منها أمرًا بالغ الأهمية لضمان كفاءة وسلامة العمليات الصناعية.

نوع واحد شائع من الكراك الذي يمكن أن يحدث في أبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت هو صدع عرضي بالقرب من القاع. عادة ما تظهر هذه الشقوق بسبب التغيرات السريعة في درجة الحرارة أثناء التسخين ، أو النقر على القاع بكائن صلب ، أو التمدد الحراري للمعدن المتبقي ، أو تأثير المادة المصبوب. يمكن أن تخضع زيادة سريعة في درجة الحرارة أثناء التسخينبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت للإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى تشكيل الشقوق. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي ضرب القاع بكائن صلب أو ضرب مادة الصب إلى إضعافبوتقة كربيد السيليكون الجرافيتالنزاهة الهيكلية ، مما يجعلها عرضة للكسر.

يمكن أن يحدث نوع آخر من الكراك المستعرض حوالي منتصف الطريق حتىبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت وعادة ما يعزى إلى وضعبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت على قاعدة غير لائقة ، تطبيق الكثير من القوة في وضع التثبيت منبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت ملقط ، أو تحكم الموقد غير صحيح مما يؤدي إلى تسخين غير متساو. وضعبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت على قاعدة غير لائقة يمكن أن تخلق نقاط إجهاد يمكن أن تؤدي إلى تشققات. وبالمثل ، القوة المفرطة في وضع التثبيت منبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت سوف يمارس المشبك ضغطًا غير متساوٍ علىبوتقة كربيد السيليكون الجرافيتتسبببوتقة كربيد السيليكون الجرافيت لكسر. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في الموقد إلى تسخين غير متساو ، مما قد يؤدي إلى الإجهاد الحراري وتشكيل الكراك.

عند استخدام صببوتقة كربيد السيليكون الجرافيت مع الفم ، بسبب التثبيت غير السليم ، التربة الحرارية تحتبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت يتم ضغط الفم ، وسيظهر الشقوق المستعرضة في الجزء السفلي منبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت فم. يمكن أن يخلق هذا الاختلال نقاط ضغط يمكن أن تسبببوتقة كربيد السيليكون الجرافيت لتكسير.

بالإضافة إلى ذلك ، تشققات طولية تمر عبر أسفل الحافة السفلية الجديدةبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت قد يكون سبب التبريدبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت التعرض لنيران درجات الحرارة العالية أو التسخين السفلي بسرعة كبيرة أثناء عملية التبريد. يمكن أن تسبب الضغوط الحرارية الناتجة عن هذه الآثار تشققات فيبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت أسفل ، غالبًا ما يكون مصحوبًا بقشر التزجيج وغيرها من الظواهر ذات الصلة.

لتقليل حدوث هذه الشقوق ، هناك بعض التدابير الوقائية التي يمكن اتخاذها. إن التأكد من أن درجة الحرارة يتم التحكم فيها وزيادة تدريجيًا أثناء التسخين سيساعد على تقليل الإجهاد الحراري علىبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك ، باستخدام الأدوات المناسبة وتقنيات المناولة ، مثل تجنب ضرب القاع بالكائنات الصلبة وضمانبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت يتم تثبيته بشكل صحيح ، يمكن أن يساعد في منع تشكيل الشقوق. التنسيب الصحيح لـبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت على قاعدة مناسبة والتحكم الدقيق لقوة التثبيت سوف يساعد أيضًا في تقليل خطر الشقوق. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد الحفاظ على التدفئة الموحدة وتجنب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة في منع الضغوط والتشققات الحرارية من التكوين فيبوتقة كربيد السيليكون الجرافيت.

باختصار ، فهم أسباب الشقوق المستعرضة والطولية فيبوتقة كربيد السيليكون الجرافيتS أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة ووظائف هذه المكونات الحرجة في العمليات الصناعية. من خلال اتخاذ الاحتياطات المناسبة وتقنيات المناولة ، يمكن تقليل حدوث هذه الشقوق ، مما يضمن كفاءة وسلامة العمليات المعدنية.