بوتقات للإنصهار

بوتقة كربيد السيليكونهي أداة صهر مهمة في الصناعة المعدنية. نظرًا لمقاومته الممتازة لدرجات الحرارة العالية وموصليته الحرارية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في مختلف صهر المعادن والتفاعلات الكيميائية. ومع ذلك، لضمان الأداء الأمثل أثناء الاستخدام، يجب تسخين بوتقات كربيد السيليكون بشكل صحيح.

خطوات التسخين لبوتقة كربيد السيليكون
تتطلب بوتقات كربيد السيليكون عناية خاصة أثناء عملية التسخين المسبق لمنع حدوث مشكلات مثل التمدد الحراري أو انفصال القاع أو التصفيح أو التشقق الناتج عن الرطوبة المتبقية. الخطوات المحددة هي كما يلي:

الخبز الأولي: تخبز في الفرن دون إضافة أي مواد، وتحافظ على درجة الحرارة لأكثر من 24 ساعة. أثناء هذه العملية، قم بتدوير البوتقة بانتظام لضمان التسخين الموحد وإزالة الرطوبة تمامًا من جدران البوتقة.

الحرارة تدريجيا:

قم أولاً بتسخين البوتقة إلى درجة حرارة 150 إلى 200 درجة مئوية واتركها لمدة ساعة واحدة.
ثم قم بزيادة درجة الحرارة بمعدل 150 درجة مئوية في الساعة حتى الوصول إلى درجة حرارة أعلى. خلال هذه العملية، تجنب ترك جدران البوتقة عند درجات حرارة تتراوح بين 315 و650 درجة مئوية لفترة طويلة جدًا، حيث أن البوتقة سوف تتأكسد بسرعة في نطاق درجة الحرارة هذا، مما يؤدي إلى تقصير عمرها الافتراضي وتقليل توصيلها الحراري.

علاج ارتفاع درجة الحرارة:

بعد اكتمال التسخين المسبق، ما لم تتعرض البوتقة لبيئة رطبة مرة أخرى، فلن تحتاج إلى التسخين المسبق مرة أخرى ويمكن الاستمرار في استخدامها.
بعد اكتمال التسخين المسبق، قم برفع درجة الحرارة بسرعة إلى 850 ~ 950 درجة مئوية، واحتفظ بها دافئة لمدة نصف ساعة دون إضافة مواد، ثم تبرد إلى درجة حرارة التشغيل العادية وابدأ في إضافة المواد. هذا العلاج يمكن أن يطيل عمر خدمة البوتقة بشكل فعال.

طرق المعالجة المسبقة الأخرى
بالإضافة إلى خطوات التسخين المذكورة أعلاه، يمكن أيضًا استخدام الطرق التالية:

التسخين بجوار موقد الزيت: يمكن أن يساعد وضع البوتقة بجوار موقد الزيت في إزالة الرطوبة.
حرق الفحم أو الخشب: حرق الفحم أو الخشب في بوتقة يمكن أن يساعد أيضًا في إزالة الرطوبة.

اختيار حجم البوتقة الصحيح
تختلف أبعاد بوتقة كربيد السيليكون وفقًا للشركة المصنعة والتطبيق المحدد. لذلك، عند الاختيار، يرجى الرجوع إلى مواصفات المنتج المحددة أو استشارة المورد للحصول على معلومات دقيقة. يمكن أن يؤدي اختيار البوتقة المناسبة بناءً على احتياجاتك إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

من خلال اتباع إجراءات التسخين والمعالجة الصحيحة، يمكن لبوتقات كربيد السيليكون زيادة أدائها وإطالة عمر الخدمة، مما يوفر ضمانًا موثوقًا لعملية الإنتاج الخاصة بك.

دليل مستخدم بوتقة الجرافيت
تُستخدم بوتقات الجرافيت أيضًا على نطاق واسع في تجارب درجات الحرارة المرتفعة والإنتاج الصناعي. إن مقاومته لدرجات الحرارة العالية، ومقاومته للتآكل، وموصليته الحرارية الجيدة تجعله مثاليًا للعديد من التجارب وعمليات الإنتاج. من أجل ضمان أفضل أداء وعمر خدمة طويل لبوتقة الجرافيت، يجب الانتباه إلى المراحل التالية أثناء الاستخدام:

وضع العينة
العينة الصلبة: قم بتوزيع مادة الاختبار أو المادة الخام بالتساوي في بوتقة الجرافيت لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو الرش.
العينات السائلة: استخدم قطارة أو أي أداة أخرى لأخذ العينات الدقيقة لإسقاط السائل في البوتقة لتجنب تناثر السائل أو تلويث الجزء الخارجي من البوتقة.

عملية التدفئة
طريقة التدفئة:

استخدم أجهزة التسخين الكهربائية أو التسخين بالأشعة تحت الحمراء أو طرق التسخين المناسبة الأخرى لتسخين بوتقة الجرافيت.
تجنب التسخين المباشر باللهب المكشوف. نظرًا لأن الجرافيت عالي النقاء يتمتع بموصلية حرارية عالية، فإن التسخين المباشر باللهب المكشوف قد يتسبب في تشوه البوتقة أو تشققها.

سرعة التسخين:

حافظ على معدل تسخين مناسب لتجنب إتلاف البوتقة بسبب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
اضبط موضع جهاز التسخين وقوته لضمان تسخين البوتقة بالتساوي.

احتياطات
تجنب الاتصال المباشر باللهب: عند التسخين، تجنب الاتصال المباشر باللهب لتجنب ترك علامات سوداء في الجزء السفلي من البوتقة أو التسبب في أضرار أخرى.
التحكم في درجة الحرارة: بوتقة الجرافيت حساسة للتغيرات في درجة الحرارة، لذلك يجب التحكم في درجة حرارة التسخين أثناء الاستخدام لتجنب تمزق البوتقة بسبب درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا.
النظافة والسلامة البيئية: حافظ على نظافة البيئة المحيطة وتجنب تلف بوتقة الجرافيت نتيجة الاصطدام أو السقوط من المرتفعات.

دعم البيانات المهنية
الموصلية الحرارية: تبلغ الموصلية الحرارية لبوتقة الجرافيت عالية النقاء حوالي 100-300 واط/م · كلفن، مما يمكنها من نقل الحرارة بسرعة عند درجات حرارة عالية وتقليل تأثير الضغط الناتج عن تدرج درجة الحرارة على البوتقة.
درجة حرارة التشغيل: تتميز بوتقة الجرافيت بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 3000 درجة مئوية، ويُفضل استخدامها في جو خامل.
مقاومة الأكسدة: عند استخدامها في درجات حرارة عالية في الهواء، يكون سطح بوتقة الجرافيت عرضة للأكسدة. وينبغي اتخاذ تدابير وقائية مثل تطبيق طلاء مضاد للأكسدة أو استخدام الحماية من الغاز الخامل.

إن التقيد الصارم بالأساليب والاحتياطات المذكورة أعلاه يمكن أن يضمن الكفاءة العالية والعمر الطويل لبوتقات الجرافيت وبوتقات كربيد السيليكون، وبالتالي تحسين موثوقية وجودة التجارب والإنتاج.