شرح مفصل للجرافيت الضغط المتساوي (2)

1.4 طحن ثانوي

يتم سحق العجينة ، الأرض ، وخلعها في جزيئات من عشرات إلى مئات من ميكرومتر في الحجم قبل أن يتم خلطها بالتساوي. يتم استخدامه كمواد ملحة ، تسمى مسحوق الضغط. عادةً ما تستخدم المعدات الخاصة بالطحن الثانوي مطحنة أسطوانة رأسية أو مطحنة الكرة.

1.5 تشكيل

على عكس البثق العادي والقولبة ،iSostatic الضغط على الجرافيتيتكون باستخدام تقنية الضغط المتساوية الباردة (الشكل 2). املأ مسحوق المواد الخام في القالب المطاطي ، وقم بضغط المسحوق من خلال الاهتزاز الكهرومغناطيسي عالي التردد. بعد الختم ، فراغ جزيئات المسحوق لاستنفاد الهواء بينهما. ضعه في حاوية عالية الضغط تحتوي على وسائل الإعلام السائلة مثل الماء أو الزيت ، واضغطها إلى 100-200mpa ، واضغطها على منتج أسطواني أو مستطيل.

وفقًا لمبدأ Pascal ، يتم تطبيق الضغط على قالب مطاطي من خلال وسيلة سائلة مثل الماء ، والضغط متساوي في جميع الاتجاهات. وبهذه الطريقة ، لا يتم توجيه جزيئات المسحوق في اتجاه التعبئة في القالب ، ولكن يتم ضغطها في ترتيب غير منتظم. لذلك ، على الرغم من أن الجرافيت هو متباين الخواص في الخواص البلورية ، بشكل عام ، فإن الجرافيت الضغط المتساوي الخواص. لا تحتوي المنتجات التي تم تشكيلها على أشكال أسطواني ومستطيل فحسب ، بل تحتوي أيضًا على أشكال أسطواني ومكتل.

تستخدم آلة صب Isostatic بشكل أساسي في صناعة المعادن المسحوق. نظرًا للطلب من الصناعات الراقية مثل الطيران ، والصناعة النووية ، والسبائك الصلبة ، والجهد الكهرومغناطيسي ، فإن تطوير تقنية الضغط المتساقطة سريعة للغاية ، ولديه القدرة على تصنيع آلات الضغط المتساقطة الباردة بقطر 600mpa. في الوقت الحاضر ، فإن الحد الأقصى لمواصفات آلات الضغط المتساقطة الباردة المستخدمة في صناعة الكربون لإنتاج الجرافيت المضغوط المتساوي هو φ 2150mm × 4700 مم ، مع أقصى ضغط عمل قدره 180 ميجا باسكال.

1.6 الخبز

أثناء عملية التحميص ، يحدث تفاعل كيميائي معقد بين الركام والوثق ، مما تسبب في تحلل الموثق ويطلق كمية كبيرة من المادة المتطايرة ، مع خضوع تفاعل التكثيف أيضًا. في مرحلة التسخين في درجة الحرارة المنخفضة ، يتوسع المنتج الخام بسبب التدفئة ، وفي عملية التدفئة اللاحقة ، يتقلص حجم الحجم بسبب تفاعل التكثيف.

كلما زاد حجم المنتج الخام ، كلما زاد صعوبة إطلاق المادة المتطايرة ، والسطح والداخلية للمنتج الخام عرضة للاختلافات في درجات الحرارة ، والتمدد الحراري غير المتكافئ والانكماش ، مما قد يؤدي إلى تشققات في المنتج الخام.

نظرًا لهيكله الدقيق ، يتطلب الجرافيت المضغوط المتساوي عملية تحميص بطيئة بشكل خاص ، ويجب أن تكون درجة الحرارة داخل الفرن موحدة للغاية ، خاصة خلال مرحلة درجة الحرارة التي يتم فيها تفريغ تقلبات الإسفلت بسرعة. يجب تنفيذ عملية التدفئة بحذر ، مع معدل التدفئة لا يتجاوز 1 ℃/h وفرق درجة الحرارة داخل فرن أقل من 20 ℃. هذه العملية تستغرق حوالي 1-2 أشهر.

1.7 التشريب

أثناء التحميص ، يتم تفريغ المسألة المتطايرة لملعب قطران الفحم. يتم ترك المسام الدقيقة في المنتج أثناء تصريف الغاز وانكماش الحجم ، وكلها تقريبًا مسام مفتوحة.

من أجل تحسين كثافة الحجم ، والقوة الميكانيكية ، والتوصيل ، والتوصيل الحراري ، والمقاومة الكيميائية للمنتج ، يمكن استخدام طريقة التشريب في الضغط ، والتي تتضمن تشريع درجة قطران الفحم في الجزء الداخلي للمنتج من خلال المسام المفتوحة.

يجب تسخين المنتج أولاً ، ثم تفريغه وتفريغه في خزان التشريب. بعد ذلك ، تتم إضافة إسفلت قطران الفحم المذاب إلى خزان التشريب وضغطه للسماح للأسفلت المعامل المشرب بالدخول إلى الجزء الداخلي من المنتج. عادة ، يخضع الجرافيت الضغط المتساوي لدورات متعددة من تحميص التشريب.

1.8 الجرافيت

قم بتسخين المنتج المكنسة إلى حوالي 3000 ℃ ، وترتيب شعرية ذرات الكربون بطريقة منظمة ، وأكمل التحول من الكربون إلى الجرافيت ، والذي يسمى الجرافيت.

تتضمن طرق الجرافيت طريقة Acheson ، وطريقة اتصال السلسلة الحرارية الداخلية ، وطريقة تحريض التردد العالي ، وما إلى ذلك. تستغرق عملية Acheson المعتادة حوالي 1-1.5 شهرًا حتى يتم تحميل المنتجات وتفريغها من الفرن. يمكن لكل فرن التعامل مع عدة أطنان لعشرات الأطنان من المنتجات المحمصة.