
استخدام منتجات الجرافيت أعلى بكثير مما توقعنا ، فما هي استخدامات منتجات الجرافيت التي نتعرف عليها حاليًا؟
1、تستخدم كموصل
عندما يصهر العديد من فولاذ السبائك ، أو فيروبالويز ، أو إنتاج كربيد الكالسيوم (كربيد الكالسيوم) والفوسفور الأصفر باستخدام فرن قوس كهربائي أو فرن قوس مغمورة ، يتم إدخال تيار قوي في منطقة ذوبان الفرن الكهربائي من خلال أقطاب الكربون (أو أقطاب الخبز الذاتي المستمر - ie electrode paste) درجة الحرارة إلى حوالي 2000 درجة مئوية ، وبالتالي تلبية متطلبات الصهر أو التفاعل. يتم إنتاج المغنيسيوم المعدني والألمنيوم والصوديوم بشكل عام عن طريق التحليل الكهربائي للملح المنصهر. في هذا الوقت ، تكون المواد الموصلة الأنود للخلية الكهربائية كلها أقطاب الجرافيت أو أقطاب الخبز الذاتي المستمرة (معجون الأنود ، وأحيانًا قبل المخبوزات). درجة حرارة التحليل الكهربائي للملح المنصهر بشكل عام أقل من 1000 درجة مئوية. المواد الموصلة الأنودية المستخدمة في خلايا التحليل الكهربائي لمحلول الملح لإنتاج الصودا الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم) وغاز الكلور هو أنودس مرسومة بشكل عام. تستخدم المادة الموصلة لرأس الفرن لفرن المقاومة المستخدمة في إنتاج كربيد السيليكون أيضًا أقطاب مرسومة. بالإضافة إلى الأغراض المذكورة أعلاه ، يتم استخدام منتجات الكربون والجرافيت على نطاق واسع كمواد موصلة في صناعة تصنيع المحركات كحلقات وفرش انزلاق. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامها أيضًا كقضبان الكربون في البطاريات الجافة ، وقضبان الكربون الضوئية للقوس للبحر أو توليد ضوء القوس ، وأنودس في مقومات الزئبق.
التجميع الموصل الجرافيت
2、تستخدم كمواد حرارية
نظرًا لقدرة منتجات الكربون والجرافيت على تحمل درجات الحرارة العالية ولديها قوة جيدة في درجة الحرارة ومقاومة التآكل ، يمكن بناء العديد من بطانات الأفران المعدنية مع كتل كربونية ، مثل القاع ، الموقد ، والخلايا الصاخبة من الحديد ، وبطانة فرن المكرات الحديدية ، وخلايا الكالسيوم والخسارة. العديد من البوتقات المستخدمة في صهر المعادن الثمينة والنادرة ، وكذلك البوتقات الرسومية المستخدمة لذوبان زجاج الكوارتز ، مصنوعة أيضًا من المليارات المصورة. لا ينبغي أن تستخدم منتجات الكربون والجرافيت المستخدمة كمواد حراري في الأجواء المؤكسدة. لأن الكربون أو الجرافيت يتجه بسرعة تحت درجات حرارة عالية في جو مؤكسد.
3、تستخدم كمواد هيكلية مقاومة للتآكل
الأقطاب الجرافية المتبريطة بالراتنجات العضوية أو غير العضوية لها خصائص مقاومة التآكل الجيدة ، والتوصيل الحراري الجيد ، ونفاذية منخفضة. يُعرف هذا النوع من الجرافيت المشرب أيضًا باسم الجرافيت غير القابل للتطبيق. يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج مختلف المبادلات الحرارية ، وخزانات التفاعل ، والمكثفات ، وأبراج الاحتراق ، وأبراج الامتصاص ، والبرودة ، والسخانات ، والمرشحات ، والمضخات ، وغيرها من المعدات. يتم استخدامه على نطاق واسع في القطاعات الصناعية مثل تكرير البترول ، البتروكيماويات ، الهيدروميتالي ، الإنتاج الحمضي والقلوي ، الألياف الاصطناعية ، وصنع الورق ، ويمكن أن ينقذ الكثير من المواد المعدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. أصبح إنتاج الجرافيت غير المريح فرعًا مهمًا في صناعة الكربون.
القارب الحوض الجرافيت
4、تستخدم كمواد مقاومة للارتداء وتشحيم
لا تتمتع مواد الكربون والجرافيت بالاستقرار الكيميائي العالي فحسب ، بل لها أيضًا خصائص تزييت جيدة. غالبًا ما يكون من المستحيل تحسين مقاومة التآكل للمكونات المنزلق باستخدام زيت التشحيم تحت ظروف عالية السرعة ودرجات حرارة عالية وعالية الضغط. يمكن أن تعمل المواد المقاومة للبلى من الجرافيت دون تزييت الزيت في الوسائط المسببة للتآكل في درجات حرارة تتراوح من -200 إلى 2000 درجة مئوية وبسرعة انزلاق عالية (تصل إلى 100 متر/ثانية). لذلك ، تستخدم العديد من الضواغط والمضخات التي تنقل الوسائط المسببة للتآكل حلقات المكبس ، وخواتم الختم ، والمحامل المصنوعة من مواد الجرافيت. أنها لا تتطلب إضافة مواد التشحيم أثناء التشغيل. يتم تصنيع هذه المادة المقاومة للارتداء عن طريق تشريب مواد الكربون أو الجرافيت العادية مع الراتنجات العضوية أو المواد المعدنية السائلة. يعد مستحلب الجرافيت أيضًا مواد تشحيم جيدة للعديد من معالجة المعادن (مثل رسم الأسلاك ورسم الأنبوب).
خاتم الختم الجرافيت
5、كمواد معدنية ودرجة حرارة عالية في درجة الحرارة
تتم معالجة المواد الهيكلية المستخدمة في الإنتاج ، مثل البوتقات النمو الكريستال ، وحاويات التكرير الإقليمية ، والأقواس ، والتركيبات ، والسخانات التعريفية ، وما إلى ذلك ، من مواد الجرافيت عالية النقاء. لوحات وقواعد عزل الجرافيت المستخدمة في صهر الفراغ ، وكذلك مكونات مثل أنابيب فرن المقاومة عالية درجة الحرارة ، والقضبان ، والأطباق ، والشبكات ، مصنوعة أيضًا من مواد الجرافيت. شاهد المزيد على www.futmetal.com
وقت النشر: SEP-24-2023