تطوير جيل جديد من مواد الجرافيت عالية النقاء

جرافيت نقاء عاليةيشير إلى الجرافيت مع محتوى الكربون أكبر من 99.99 ٪. يحتوي الجرافيت المرتفع نقاء على مزايا مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الصدمة الحرارية ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض ، والتشعب الذاتي ، ومعامل المقاومة المنخفضة ، والمعالجة الميكانيكية السهلة. إن إجراء البحوث حول عملية إنتاج الجرافيت عالية النقاء وتحسين جودة المنتج له أهمية عميقة لتطوير صناعة الجرافيت عالية النقاء في الصين.

من أجل تعزيز تطوير صناعة الجرافيت عالية النقاء الصينية ، استثمرت شركتنا كمية كبيرة من القوى العاملة والموارد في البحث وتطوير الجرافيت المتقدم عالي النقاء ، مما يجعل مساهمات كبيرة في توطين الجرافيت عالي النقاء. الآن اسمحوا لي أن أخبركم عن إنجازات البحث والتطوير لشركتنا:

1. تدفق العملية العامة لإنتاج الجرافيت عالي النقاء:

يظهر الشكل 1 عملية الإنتاج الرئيسية للجرافيت عالي النقاء. من الواضح أن عملية إنتاج الجرافيت العالي النقاء تختلف عن أقطاب الجرافيت. يتطلب الجرافيت المرتفع نقاء المواد الخام من الناحية الهيكلية ، والتي تحتاج إلى أن تكون أرضية في مساحيق أدق. يجب تطبيق تكنولوجيا القولبة الضغط المتساقطة ، ودورة التحميص طويلة. من أجل تحقيق الكثافة المطلوبة ، هناك حاجة إلى دورات تحميص التشريب المتعددة ، ودورة الجرافيت أطول بكثير من الجرافيت العادي.

1.1 المواد الخام

تشمل المواد الخام لإنتاج الجرافيت عالي النقاء المجاميع ، والمجلدات ، وعوامل التشريب. المجاميع عادة ما تكون مصنوعة من فحم الكوك على شكل إبرة وفحم الكوك الأسفلت. وذلك لأن فحم الكوك على شكل إبرة له خصائص مثل محتوى الرماد المنخفض (أقل من 1 ٪ عمومًا) ، وسهولة الجرافيت في درجات حرارة عالية ، وحسن الموصلية ، والتوصيل الحراري ، ومعامل التوسع الخطي المنخفض ؛ الجرافيت الذي تم الحصول عليه باستخدام فحم الكوك الإسفلت في نفس درجة حرارة الجرافيت له مقاومة كهربائية أعلى ولكن قوة ميكانيكية أعلى. لذلك ، عند إنتاج منتجات رسومية ، بالإضافة إلى فحم الكوك البترولي ، يتم استخدام نسبة من فحم الكوك الإسفلت أيضًا لتحسين القوة الميكانيكية للمنتج. عادةً ما تستخدم المجلدات ملعب قطران الفحم ،وهو نتاج عملية التقطير من قطران الفحم. إنه صلبة أسود في درجة حرارة الغرفة وليس لها نقطة انصهار ثابتة.

1.2 التكلفة/التنقية

يشير التكلس إلى معالجة تسخين درجات الحرارة العالية لمختلف المواد الخام الكربونية الصلبة تحت ظروف الهواء المعزولة. تحتوي المجاميع المحددة على درجات متفاوتة من الرطوبة أو الشوائب أو المواد المتطايرة في بنيتها الداخلية بسبب الاختلافات في درجة حرارة الكوك أو العمر الجيولوجي لتشكيل الفحم. يجب القضاء على هذه المواد مسبقًا ، وإلا فإنها ستؤثر على جودة المنتج وأداءه. لذلك ، يجب أن تكون المجاميع المحددة مؤلفة أو تنقيتها.

1.3 طحن

المواد الصلبة المستخدمة لإنتاج الجرافيت ، على الرغم من أن حجم الكتلة يتم تقليله بعد التكلس أو التنقية ، لا يزال يحتوي على حجم جسيم كبير نسبيًا مع تقلبات كبيرة وتكوين غير متساوٍ. لذلك ، من الضروري سحق حجم الجسيمات الكلي لتلبية متطلبات المكونات.

1.4 الخلط والعجن

يجب خلط مسحوق الأرض مع رابط قطران الفحم بالتناسب قبل وضعه في آلة العجن الساخنة للعجن لضمان توزيع موحد للمادة.

1.5 تشكيل

وتشمل الطرق الرئيسية صب القذف ، القولبة ، صب الاهتزاز ، وصبغ الضغط المتساوي

1.6 الخبز

يجب أن تخضع منتجات الكربون التي تم تشكيلها لعملية تحميص ، والتي تتضمن غربان الموثق في فحم الكوك الموثق من خلال المعالجة الحرارية (حوالي 1000 ℃) في ظل ظروف هواء معزولة.

1.7 التشريب

الغرض من التشريب هو ملء المسام الصغيرة التي تشكلت داخل المنتج أثناء عملية التحميص مع الأسفلت المنصهر وغيرها من العوامل المشبعة ، وكذلك المسام المفتوحة الموجودة في جزيئات فحم الكوك الكلي ، لتحسين كثافة الحجم ، والموصلية ، والقوة الميكانيكية ، ومقاومة التآكل الكيميائي للمنتج.

1.8 الجرافيت

يشير الجرافيت إلى عملية المعالجة الحرارية عالية الحرارة التي تحول الكربون غير المستقر حراريًا إلى كربون من الجرافيت من خلال التنشيط الحراري.

مرحبًا بك في زيارة وفحص مصنعنا ، الذي يشارك بشكل رئيسي في قوالب الجرافيت ، والجرافيت عالي النقاء ، والكسبون الجرافيت ، ومسحوق الجرافيت النانو ، والجرافيت المضغوط المتساوي ، وأقطاب الجرافيت ، وقضبان الجرافيت ، وما إلى ذلك.