تطوير جيل جديد من مواد الجرافيت عالية النقاء

الجرافيت عالي النقاءيشير إلى الجرافيت الذي يحتوي على نسبة كربون أكبر من 99.99%. يتميز الجرافيت عالي النقاء بمزايا مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومعامل التمدد الحراري المنخفض، والتشحيم الذاتي، ومعامل المقاومة المنخفض، والمعالجة الميكانيكية السهلة. يعد إجراء البحوث حول عملية إنتاج الجرافيت عالي النقاء وتحسين جودة المنتج ذا أهمية كبيرة لتطوير صناعة الجرافيت عالي النقاء في الصين.

من أجل تعزيز تطوير صناعة الجرافيت عالي النقاء في الصين، استثمرت شركتنا كمية كبيرة من القوى العاملة والموارد في البحث والتطوير للجرافيت المتقدم عالي النقاء، مما يقدم مساهمات كبيرة في توطين الجرافيت عالي النقاء. الآن اسمحوا لي أن أخبركم عن إنجازات شركتنا في مجال البحث والتطوير:

1. تدفق العملية العامة لإنتاج الجرافيت عالي النقاء:

يظهر الشكل 1 عملية الإنتاج الرئيسية للجرافيت عالي النقاء. ومن الواضح أن عملية إنتاج الجرافيت عالي النقاء تختلف عن عملية إنتاج أقطاب الجرافيت. يتطلب الجرافيت عالي النقاء مواد خام متجانسة من الناحية الهيكلية، والتي تحتاج إلى طحنها إلى مساحيق أنعم. يجب تطبيق تكنولوجيا القولبة بالضغط المتوازن، ودورة التحميص طويلة. من أجل تحقيق الكثافة المطلوبة، هناك حاجة إلى دورات تحميص متعددة، وتكون دورة الجرافيت أطول بكثير من الجرافيت العادي.

1.1 المواد الخام

تشمل المواد الخام لإنتاج الجرافيت عالي النقاء الركام، والمواد الرابطة، وعوامل التشريب. عادة ما يتم تصنيع الركام من فحم الكوك البترولي على شكل إبرة وفحم الكوك الإسفلتي. وذلك لأن فحم الكوك البترولي على شكل إبرة يتميز بخصائص مثل محتوى الرماد المنخفض (أقل من 1٪ عمومًا)، وسهولة الرسم بالجرافيت في درجات حرارة عالية، والتوصيل الجيد والتوصيل الحراري، ومعامل التمدد الخطي المنخفض؛ يتمتع الجرافيت الذي يتم الحصول عليه باستخدام فحم الكوك الإسفلتي عند نفس درجة حرارة الجرافيت بمقاومة كهربائية أعلى ولكن بقوة ميكانيكية أعلى. لذلك، عند إنتاج المنتجات الجرافيتية، بالإضافة إلى فحم الكوك البترولي، يتم أيضًا استخدام نسبة من فحم الكوك الأسفلت لتحسين القوة الميكانيكية للمنتج. تستخدم المجلدات عادة قطران الفحم،وهو نتاج عملية التقطير لقطران الفحم. وهي مادة صلبة سوداء في درجة حرارة الغرفة وليس لها نقطة انصهار ثابتة.

1.2 التكليس/التنقية

يشير التكليس إلى المعالجة الحرارية العالية لمختلف المواد الخام الكربونية الصلبة في ظل ظروف جوية معزولة. تحتوي المجاميع المختارة على درجات متفاوتة من الرطوبة أو الشوائب أو المواد المتطايرة في بنيتها الداخلية بسبب الاختلافات في درجة حرارة فحم الكوك أو العمر الجيولوجي لتكوين الفحم. يجب التخلص من هذه المواد مسبقًا، وإلا فإنها ستؤثر على جودة المنتج وأدائه. ولذلك، ينبغي تكلس الركام المحدد أو تنقيته.

1.3 الطحن

المواد الصلبة المستخدمة لإنتاج الجرافيت، على الرغم من تقليل حجم الكتلة بعد التكليس أو التنقية، إلا أنها لا تزال تحتوي على حجم جسيمات كبير نسبيًا مع تقلبات كبيرة وتركيبة غير متساوية. لذلك، من الضروري سحق حجم الجسيمات الكلي لتلبية متطلبات المكونات.

1.4 الخلط والعجن

يجب خلط المسحوق المطحون مع مادة رابطة قطران الفحم بشكل متناسب قبل وضعه في آلة عجن ساخنة للعجن لضمان التوزيع الموحد للمادة.

1.5 التشكيل

تشمل الطرق الرئيسية قولبة البثق، والقولبة، وقولبة الاهتزاز، وقولبة الضغط المتوازن

1.6 الخبز

يجب أن تخضع منتجات الكربون المشكلة لعملية تحميص، والتي تتضمن تفحيم المادة الرابطة إلى فحم الكوك من خلال المعالجة الحرارية (حوالي 1000 درجة مئوية) في ظل ظروف هوائية معزولة.

1.7 التشريب

الغرض من التشريب هو ملء المسام الصغيرة المتكونة داخل المنتج أثناء عملية التحميص بالإسفلت المنصهر وعوامل التشريب الأخرى، بالإضافة إلى المسام المفتوحة الموجودة في جزيئات فحم الكوك المجمعة، لتحسين كثافة الحجم، والتوصيل، والقوة الميكانيكية، ومقاومة التآكل الكيميائي للمنتج.

1.8 الرسوم البيانية

يشير الجرافيت إلى عملية المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية التي تحول الكربون غير الجرافيت غير المستقر ديناميكيًا إلى كربون الجرافيت من خلال التنشيط الحراري.

مرحبًا بكم في زيارة مصنعنا وتفقده، والذي يعمل بشكل رئيسي في قوالب الجرافيت، والجرافيت عالي النقاء، وبوتقات الجرافيت، ومسحوق الجرافيت النانوي، وجرافيت الضغط المتوازن، وأقطاب الجرافيت، وقضبان الجرافيت، وما إلى ذلك.