نظرة عامة على بوتقة الجرافيت

ملخص
بوتقة الجرافيتمصنوع من الجرافيت الطبيعي للمادة الخام الرئيسية ، ويتم معالجته بالطين البلاستيكي أو الكربون مثل الموثق. لديها خصائص المقاومة عالية درجة الحرارة ، والتوصيل الحراري القوي ، ومقاومة التآكل الجيدة ، وحياة الخدمة الطويلة. أثناء استخدام درجات الحرارة العالية ، يكون معامل التمدد الحراري صغيرًا ، وله أداء مقاوم للضغط معين للتبريد السريع والتدفئة. لديها مقاومة تآكل قوية للحلول الحمضية والقلوية ، والاستقرار الكيميائي الممتاز ، ولا يشارك في أي تفاعلات كيميائية أثناء عملية الانصهار. الجدار الداخلي للبوتقة الجرافيت سلس ، والسائل المعدني المنصهر ليس من السهل تسربه والالتزام بالجدار الداخلي للبوتقة ، مما يجعل السائل المعدني يتمتع بقدرة جيدة على التدفق والقدرة على الصب ، ومناسبة للصب وتشكيل قوالب مختلفة مختلفة. نظرًا للخصائص الممتازة المذكورة أعلاه ، يتم استخدام البوتقات الجرافيت على نطاق واسع في صهر الصلب الأدوات والمعادن غير الحديدية وسبائكها.

يكتب
تستخدم البوتقات الجرافيت بشكل أساسي لذوبان المواد المعدنية ، والتي تنقسم إلى نوعين: الجرافيت الطبيعي والجرافيت الاصطناعي.
1) الجرافيت الطبيعي
إنه مصنوع بشكل أساسي من الجرافيت الطبيعي للمواد الخام ، مع إضافة الطين والمواد الخام الحرارية الأخرى. يطلق عليه عمومًا بوتقة من الجرافيت الصلصال ، في حين أن نوع رابط الكربون مصنوع من الإسفلت مثل الموثق. يتم صنعه فقط من خلال قوة التلبد للطين وتسمى بوتقة من نوع الموثق الطين hui. السابق لديه قوة متفوقة ومقاومة للصدمة الحرارية. يتم استخدامه لذوبان الصلب والنحاس والسبائك النحاسية والمعادن غير الحديدية الأخرى ، بأحجام مختلفة وقدرات ذوبان تتراوح من 250 جم إلى 500 كجم.
يشتمل هذا النوع من بوتقة على ملحقات مثل ملعقة القشط والغطاء والخاتم المشترك والدعم بوتقة وقضيب التحريك.
2) الجرافيت الاصطناعي
عادة ما تحتوي البوتقات الجرافيت الطبيعية المذكورة أعلاه على حوالي 50 ٪ من المعادن الطينية ، في حين أن الشوائب (محتوى الرماد) في البوتقات الجرافيت الاصطناعية أقل من 1 ٪ ، وتستخدم في تحسين المعادن عالية النقاء. هناك أيضًا جرافيت عالي النقاء خضع لعلاج تنقية خاص (محتوى الرماد <20ppm). غالبًا ما يتم استخدام البوتقات المصطنعة للجرافيت لإذابة كميات صغيرة من المعادن الثمينة ، والمعادن عالية النقاء ، أو المعادن وأكاسيد نقاط الانصهار العالية. يمكن أيضًا استخدامه باعتباره بوتقة لتحليل الغاز في الصلب.

عملية الإنتاج
يمكن تقسيم عملية تصنيع البوتقات الجرافيت إلى ثلاثة أنواع: صب اليد ، صب الدوران ، وصبر الضغط. ترتبط جودة البوتقة ارتباطًا وثيقًا بطريقة صب العملية. تحدد طريقة التكوين بنية وكثافة ومسامية وقوة ميكانيكية للجسم بوتقة.
لا يمكن تشكيل البوتقات المصبوبة باليد لأغراض خاصة باستخدام طرق القولبة الدوارة أو الضغط. يمكن تشكيل بعض البوتقات الخاصة من خلال الجمع بين القولبة الدوارة وقولبة اليد.
القولبة الدوارة هي عملية تقوم فيها آلة الدوران بتوجيه القالب إلى تشغيل وتستخدم سكينًا داخليًا لبثق الطين لإكمال صب بوتقة.
صب الضغط هو استخدام معدات الضغط مثل ضغط الزيت أو ضغط الماء أو ضغط الهواء كطاقة حركية ، باستخدام قوالب الصلب كأدوات بلاستيكية لتشكيل بوتقة. بالمقارنة مع طريقة صب الدوران ، فإنه يتمتع بمزايا العملية البسيطة ، ودورة الإنتاج القصيرة ، والعائد العالي والكفاءة ، وانخفاض كثافة العمالة ، وانخفاض رطوبة القولبة ، والانكماش المنخفض بوتقة ، ومسامية ، وجودة المنتج العالية وكثافة.

الرعاية والحفاظ عليها
يجب حماية البوتقات الجرافيتية من الرطوبة. البوتقات الجرافيت تخافون أكثر من الرطوبة ، والتي يمكن أن يكون لها تأثير كبير على الجودة. إذا تم استخدامه مع بوتقة رطبة ، فقد يتسبب ذلك في التكسير والانفجار وسقوط الحافة والسقوط السفلي ، مما يؤدي إلى فقدان المعادن المنصهرة وحتى الحوادث المتعلقة بالعمل. لذلك ، عند تخزين واستخدام البوتقات الجرافيت ، يجب إيلاء الاهتمام للوقاية من الرطوبة.
يجب أن يكون المستودع لتخزين البوتقات الجرافيتية جافة وتهوية ، ويجب الحفاظ على درجة الحرارة بين 5 ℃ و 25 ℃ ، مع رطوبة نسبية تتراوح بين 50-60 ٪. لا ينبغي تخزين البوتقات على تربة الطوب أو أرض الأسمنت لتجنب الرطوبة. يجب وضع بوتقة الجرافيت السائبة على إطار خشبي ، ويفضل أن يتراوح من 25 إلى 30 سم فوق الأرض ؛ يجب وضع نائمين في صناديق خشبية أو سلال الخوص أو أكياس القش ، تحت المنصات ، لا يقل عن 20 سم فوق الأرض. إن وضع طبقة من المحسوس على النائمين هو أكثر ملاءمة لعزل الرطوبة. خلال فترة معينة من التراص ، من الضروري تكديس الطبقة السفلية رأسًا على عقب ، ويفضل أن تكون الطبقات العلوية والسفلية التي تواجه بعضها البعض. يجب ألا يكون الفاصل الزمني بين التراص والتكديس طويلاً. بشكل عام ، يجب أن يتم التراص مرة واحدة كل شهرين. إذا لم تكن الرطوبة الأرضية عالية ، فيمكن إجراء التراص مرة واحدة كل ثلاثة أشهر. باختصار ، يمكن أن يحقق التراص المتكرر تأثيرًا جيدًا على الرطوبة.