طريقة تحضير لمكانت كربيد السيليكون الجرافيت عالية القوة من أجل صهر المعادن

طريقة إعداد القوة العاليةبوتقة كربيد السيليكون الجرافيتلتشمل الصهر المعدني الخطوات التالية: 1) تحضير المواد الخام ؛ 2) الخلط الأساسي. 3) تجفيف المواد. 4) التكسير والفحص ؛ 5) تحضير المواد الثانوية ؛ 6) الخلط الثانوي. 7) الضغط والتشكيل. 8) القطع والتشذيب. 9) التجفيف. 10) الزجاج. 11) إطلاق النار الأساسي ؛ 12) التشريب. 13) إطلاق ثانوي ؛ 14) الطلاء. 15) المنتج النهائي. البوتقة التي تم إنتاجها باستخدام هذه الصيغة الجديدة وعملية الإنتاج لها مقاومة قوية في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. يصل متوسط ​​عمر البوتقة من 7 إلى 8 أشهر ، مع بنية داخلية موحدة وخالية من العيوب ، وقوة عالية ، وجدران رقيقة ، والتوصيل الحراري الجيد. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طبقة التزجيج والطلاء على السطح ، إلى جانب عمليات تجفيف وإطلاق متعددة ، تعمل على تحسين مقاومة تآكل المنتج بشكل كبير وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30 ٪ تقريبًا ، مع درجة عالية من التزجيج.

تتضمن هذه الطريقة مجال صب المعادن غير الحديدية ، وخاصة طريقة تحضير سليمة كربيد السيليكون عالية القوة لصرخ المعادن.

[تقنية الخلفية] يتم استخدام البوتقات الخاصة بالسيليكون الجرافيت للسيليكون بشكل أساسي في عمليات الصب المعدنية غير الحديدية وتزويرها ، وكذلك في استرداد وتعدين المعادن الثمينة ، وإنتاج المنتجات ذات درجة الحرارة العالية والمقاومة للتآكل المطلوبة للتصنيع المطلوبة.

تنتج تركيبات وعمليات الإنتاج الخاصة بالسيليكون الخاصة بالسيليكون الخاصة بالسيليكون المنتجات التي يبلغ متوسط ​​عمرها 55 يومًا ، وهو قصير جدًا. تستمر تكاليف الاستخدام والإنتاج في الزيادة ، كما أن كمية النفايات التي تم إنشاؤها مرتفعة أيضًا. لذلك ، فإن البحث عن نوع جديد من بوتقة كربيد السيليكون الجرافيت الخاصة وعملية الإنتاج يمثل مشكلة ملحة لحلها ، لأن هذه البوتقات لها تطبيقات مهمة في مختلف المجالات الكيميائية الصناعية.

[0004] لمعالجة المشكلات المذكورة أعلاه ، يتم توفير طريقة لإعداد البوتقات كربيد الجرافيت عالية القوة من أجل صهر المعادن. المنتجات التي يتم إعدادها وفقًا لهذه الطريقة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل ، ولديها عمر خدمة طويل ، وتحقيق توفير الطاقة ، وتقليل الانبعاثات ، وحماية البيئة ، ومعدل إعادة التدوير المرتفع أثناء الإنتاج ، وزيادة تداول الموارد واستخدامها.

تتضمن طريقة إعداد البوتقات في السيليكون الجرافيت عالية القوة للصهر المعدني الخطوات التالية:

1. تحضير المواد الخام: يتم وضع كربيد السيليكون ، والجرافيت ، والطين ، والسيليكون المعدني في قوارب المكونات الخاصة بكل منها بواسطة Crane ، ويتحكم برنامج PLC تلقائيًا في تصريف ووزن كل مادة وفقًا للنسبة المطلوبة. تتحكم الصمامات الهوائية في التفريغ ، ويتم تعيين مستشعرين على الأقل في أسفل كل مكون من النطاط. بعد الوزن ، يتم وضع المواد في آلة الخلط بواسطة عربة متحركة تلقائية. الإضافة الأولية لكربيد السيليكون هي 50 ٪ من إجمالي المبلغ.
2. الخلط الثانوي: بعد خلط المواد الخام في آلة الخلط ، يتم تفريغها في قادوس عازلة ، ويتم رفع المواد الموجودة في القادوس العازلة إلى النطاط الخلط بواسطة مصعد دلو للخلط الثانوي. يتم تعيين جهاز إزالة الحديد في منفذ التفريغ لمصعد الجرافة ، ويتم تعيين جهاز إضافة الماء فوق النطاط الخلط لإضافة الماء أثناء التحريك. معدل إضافة الماء هو 10 لتر/دقيقة.
3. تجفيف المواد: يتم تجفيف المادة الرطبة بعد الخلط في معدات التجفيف عند درجة حرارة 120-150 درجة مئوية لإزالة الرطوبة. بعد التجفيف الكامل ، يتم إخراج المادة للتبريد الطبيعي.
4. التكسير والفحص: تدخل المادة المجففة المتجددة في معدات التكسير والفحص للتسليح المسبق ، ثم تدخل كسارة هجوم مضاد لمزيد من التكسير ، وتمر في وقت واحد عبر معدات فحص 60 شبكة. يتم إرجاع جزيئات أكبر من 0.25 ملم لإعادة التدوير لمزيد من الفشاة المسبقة والسحق والفحص ، في حين يتم إرسال جزيئات أصغر من 0.25 ملم إلى قادوس.
5. تحضير المواد الثانوية: يتم نقل المواد الموجودة في قادوب التفريغ إلى آلة التضمين من أجل الإعداد الثانوي. تتم إضافة 50 ٪ المتبقية من كربيد السيليكون أثناء التحضير الثانوي. يتم إرسال المواد بعد التحضير الثانوي إلى آلة الخلط لإعادة الخلط.
6. الخلط الثانوي: أثناء عملية الخلط الثانوي ، تتم إضافة حل خاص مع اللزوجة إلى قادوس الخلط من خلال حل خاص لإضافة جهاز مع ثقل معين. يتم وزن الحل الخاص بواسطة دلو وزن ويضاف إلى النطاط الخلط.
7. الضغط والقولبة: يتم إرسال المواد بعد الخلط الثانوي إلى قاوس آلة الضغط المتساوية. بعد التحميل والضغط والفراغ والتنظيف في القالب ، يتم الضغط على المواد في آلة الضغط المتساوية.
8. القطع والتشذيب: وهذا يشمل قطع الارتفاع وتقليص الأوساخ بوتقة. يتم القطع بواسطة آلة القطع لقطع البوتقة إلى الارتفاع المطلوب ، ويتم تقليص الطحالب بعد القطع.
9. التجفيف: يتم إرسال البوتقة ، بعد قطعها وتقليصها في الخطوة (8) ، إلى فرن تجفيف للتجفيف ، مع درجة حرارة تجفيف تتراوح بين 120-150 درجة مئوية. بعد التجفيف ، يتم الاحتفاظ بالدفء لمدة 1-2 ساعة. تم تجهيز فرن التجفيف بنظام ضبط قناة الهواء ، والذي يتكون من عدة لوحات من الألومنيوم القابلة للتعديل. يتم ترتيب لوحات الألمنيوم القابلة للتعديل هذه على جانبي الفرن الداخلي ، مع قناة هواء بين كل لوحين من الألومنيوم. يتم ضبط الفجوة بين كل لوحين من الألومنيوم لتنظيم القناة الهوائية.
10. الزجاج: يتم تصنيع الصقيل عن طريق خلط مواد التزجيج بالماء ، بما في ذلك البنتونيت ، الطين الحراري ، مسحوق الزجاج ، مسحوق الفلسبار ، وسليلوز الصوديوم كربوكسي ميثيل. يتم تطبيق الصقيل يدويًا بفرشاة أثناء الزجاج.
11. إطلاق النار الأساسي: يتم إطلاق بوتقة مع الصقيل التطبيقي مرة واحدة في الفرن لمدة 28-30 ساعة. لتحسين كفاءة إطلاق النار ، يتم وضع سرير فرن متاهة مع تأثير ختم وتوسيع الهواء في الجزء السفلي من الفرن. يحتوي سرير الفرن على طبقة أسفل من القطن الختم ، وفوق القطن الختم ، هناك طبقة من الطوب العزل ، وتشكل سرير فرن متاهة.
12. التشريب: يتم وضع البوتقة التي تم إطلاقها في خزان التشريب للتفريغ والضغط. يتم نقل محلول التشريب إلى خزان التشريب من خلال خط أنابيب مغلق ، ويبلغ وقت التشريب من 45 إلى 60 دقيقة.
13. إطلاق النار الثانوي: يتم وضع البوتقة المشبعة في فرن لإطلاق النار الثانوي لمدة ساعتين.
14. الطلاء: المغلفة بعد إطلاق النار الثانوي مغلفة بطلاء راتنج الأكريليك القائم على الماء على السطح.
15. المنتج النهائي: بعد اكتمال الطلاء ، يتم تجفيف السطح ، وبعد التجفيف ، يتم تعبئة البوتقة وتخزينها.