طريقة تحضير بوتقة كربيد السيليكون عالية القوة من الجرافيت لصهر المعادن

طريقة تحضير عالية القوةالجرافيت كربيد السيليكون بوتقةيتضمن صهر المعادن الخطوات التالية: 1) تحضير المواد الخام؛ 2) الخلط الأولي. 3) تجفيف المواد. 4) التكسير والغربلة؛ 5) إعداد المواد الثانوية. 6) الخلط الثانوي. 7) الضغط والقولبة. 8) القطع والتشذيب. 9) التجفيف. 10) الزجاج. 11) إطلاق النار الأولي. 12) التشريب. 13) إطلاق ثانوي؛ 14) طلاء. 15) المنتج النهائي. تتمتع البوتقة المنتجة باستخدام هذه الصيغة وعملية الإنتاج الجديدة بمقاومة قوية لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل. يصل متوسط ​​عمر البوتقة إلى 7-8 أشهر، مع هيكل داخلي موحد وخالي من العيوب، وقوة عالية، وجدران رقيقة، وموصلية حرارية جيدة. بالإضافة إلى ذلك، تعمل طبقة التزجيج والطلاء على السطح، جنبًا إلى جنب مع عمليات التجفيف والحرق المتعددة، على تحسين مقاومة المنتج للتآكل بشكل كبير وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30% تقريبًا، مع درجة عالية من التزجيج.

تتضمن هذه الطريقة مجال صب المعادن غير الحديدية، وخاصة طريقة تحضير بوتقة كربيد السيليكون الجرافيت عالية القوة لصهر المعادن.

[تقنية الخلفية] تُستخدم بوتقات كربيد السيليكون الخاصة من الجرافيت بشكل أساسي في عمليات صب وتزوير المعادن غير الحديدية، وكذلك في استعادة وتكرير المعادن الثمينة، وإنتاج المنتجات عالية الحرارة والمقاومة للتآكل المطلوبة للمواد البلاستيكية، صناعة السيراميك والزجاج والأسمنت والمطاط والأدوية، بالإضافة إلى الحاويات المقاومة للتآكل المطلوبة في صناعة البتروكيماويات.

إن تركيبات بوتقة كربيد السيليكون الخاصة من الجرافيت وعمليات الإنتاج تنتج منتجات بمتوسط ​​عمر يصل إلى 55 يومًا، وهو قصير جدًا. تستمر تكاليف الاستخدام والإنتاج في الزيادة، كما أن كمية النفايات الناتجة مرتفعة أيضًا. لذلك، يعد البحث عن نوع جديد من بوتقة كربيد السيليكون الخاصة من الجرافيت وعملية إنتاجها مشكلة ملحة يجب حلها، حيث أن هذه البوتقات لها تطبيقات مهمة في مختلف المجالات الكيميائية الصناعية.

[0004] لمعالجة المشاكل المذكورة أعلاه، يتم توفير طريقة لتحضير بوتقات كربيد السيليكون الجرافيت عالية القوة لصهر المعادن. المنتجات التي تم إعدادها وفقًا لهذه الطريقة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل، ولها عمر خدمة طويل، وتحقق توفير الطاقة، وتقليل الانبعاثات، وحماية البيئة، ومعدل إعادة تدوير مرتفع للنفايات أثناء الإنتاج، مما يزيد من تداول الموارد والاستفادة منها.

تتضمن طريقة تحضير بوتقات كربيد السيليكون عالية القوة لصهر المعادن الخطوات التالية:

1. تحضير المواد الخام: يتم وضع كربيد السيليكون، والجرافيت، والطين، والسيليكون المعدني في قواديس المكونات الخاصة بها بواسطة الرافعة، ويتحكم برنامج PLC تلقائيًا في تفريغ ووزن كل مادة وفقًا للنسبة المطلوبة. تتحكم الصمامات الهوائية في التفريغ، ويتم وضع مستشعرين للوزن على الأقل في الجزء السفلي من قادوس كل مكون. بعد الوزن، توضع المواد في آلة الخلط بواسطة عربة متحركة أوتوماتيكية. الإضافة الأولية لكربيد السيليكون هي 50% من الكمية الإجمالية.
2. الخلط الثانوي: بعد خلط المواد الخام في آلة الخلط، يتم تفريغها في قادوس عازل، ويتم رفع المواد الموجودة في قادوس العازلة إلى قادوس الخلط بواسطة مصعد الدلو للخلط الثانوي. يتم وضع جهاز إزالة الحديد عند منفذ التفريغ لرافعة الدلو، ويتم وضع جهاز إضافة الماء فوق قادوس الخلط لإضافة الماء أثناء التحريك. معدل إضافة الماء 10 لتر/دقيقة.
3. تجفيف المواد: يتم تجفيف المادة الرطبة بعد الخلط في معدات التجفيف عند درجة حرارة 120-150 درجة مئوية لإزالة الرطوبة. بعد التجفيف الكامل، يتم إخراج المادة للتبريد الطبيعي.
4. التكسير والغربلة: تدخل المواد المجمعة المجففة إلى معدات التكسير والغربلة للتكسير المسبق، ثم تدخل إلى كسارة الهجوم المضاد لمزيد من التكسير، وتمر في نفس الوقت عبر معدات الغربلة ذات 60 شبكة. يتم إرجاع الجزيئات الأكبر من 0.25 مم لإعادة التدوير لمزيد من عمليات التكسير المسبق والسحق والغربلة، بينما يتم إرسال الجزيئات الأصغر من 0.25 مم إلى القادوس.
5. تحضير المواد الثانوية: يتم نقل المواد الموجودة في قادوس التفريغ مرة أخرى إلى آلة الخلط للتحضير الثانوي. تتم إضافة نسبة 50% المتبقية من كربيد السيليكون أثناء التحضير الثانوي. يتم إرسال المواد بعد التحضير الثانوي إلى آلة الخلط لإعادة الخلط.
6. الخلط الثانوي: أثناء عملية الخلط الثانوي، يتم إضافة محلول خاص ذو لزوجة إلى قادوس الخلط من خلال جهاز إضافة محلول خاص ذو ثقل نوعي. يتم وزن المحلول الخاص بواسطة دلو الوزن وإضافته إلى قادوس الخلط.
7. الضغط والقولبة: يتم إرسال المواد بعد الخلط الثانوي إلى قادوس آلة الضغط المتوازن. بعد التحميل، والضغط، والكنس، والتنظيف في القالب، يتم ضغط المواد في آلة الضغط المتوازن.
8. القطع والتشذيب: ويشمل ذلك قطع الارتفاع وتشذيب نتوءات البوتقة. يتم القطع بواسطة آلة قطع لقطع البوتقة إلى الارتفاع المطلوب، ويتم تقليم النتوءات بعد القطع.
9. التجفيف: يتم إرسال البوتقة، بعد تقطيعها وتشذيبها في الخطوة (8)، إلى فرن تجفيف للتجفيف، بدرجة حرارة تجفيف 120-150 درجة مئوية. بعد التجفيف، يبقى دافئا لمدة 1-2 ساعات. فرن التجفيف مجهز بنظام تعديل مجرى الهواء، والذي يتكون من عدة ألواح ألومنيوم قابلة للتعديل. ألواح الألومنيوم القابلة للتعديل هذه مرتبة على الجانبين الداخليين لفرن التجفيف، مع قناة هواء بين كل لوحتين من الألومنيوم. يتم تعديل الفجوة بين كل لوحتين من الألومنيوم لتنظيم مجرى الهواء.
10. التزجيج: يتم تصنيع التزجيج عن طريق خلط مواد التزجيج مع الماء، بما في ذلك البنتونيت، والطين المقاوم للحرارة، ومسحوق الزجاج، ومسحوق الفلسبار، وكربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم. يتم تطبيق التزجيج يدويًا باستخدام فرشاة أثناء التزجيج.
11. الحرق الأولي: يتم حرق البوتقة مع التزجيج المطبق مرة واحدة في الفرن لمدة 28-30 ساعة. لتحسين كفاءة الحرق، يتم وضع طبقة فرن متاهة مع تأثير الختم وانسداد الهواء في الجزء السفلي من الفرن. تحتوي طبقة الفرن على طبقة سفلية من قطن الختم، وفوق قطن الختم، توجد طبقة من الطوب العازل، مما يشكل طبقة فرن متاهة.
12. التشريب: يتم وضع البوتقة المشتعلة في خزان التشريب للتشريب بالفراغ والضغط. يتم نقل محلول التشريب إلى خزان التشريب من خلال خط أنابيب مغلق، ووقت التشريب هو 45-60 دقيقة.
13. الحرق الثانوي: يتم وضع البوتقة المشربة في فرن للحرق الثانوي لمدة ساعتين.
14. الطلاء: يتم طلاء البوتقة بعد الحرق الثانوي بطلاء راتينج أكريليك مائي على السطح.
15. المنتج النهائي: بعد اكتمال الطلاء، يتم تجفيف السطح، وبعد التجفيف، تتم تعبئة البوتقة وتخزينها.