تاريخ تطوير بوتقة سيليكون كربيد

في مجال المعادن ، يمكن تتبع تاريخ إنتاج بوتقة كربيد السيليكون المستخدمة في صهر المعادن غير الحديدية إلى ثلاثينيات القرن العشرين. تشمل عمليةها المعقدة سحق المواد الخام ، والدمج ، والدوران اليدوي أو تشكيل لفة ، والتجفيف ، وإطلاق النار ، والزيوت ، والرطوبة. وتشمل المكونات المستخدمة الجرافيت ، الطين ، كلنكر بيروفيليت أو عالي الكتل البوكسيت ، مسحوق الأحادي أو مسحوق الفيروسيليكون والماء ، ممزوج بنسبة معينة. بمرور الوقت ، تم دمج كربيد السيليكون لتعزيز الموصلية الحرارية وتحسين الجودة. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة التقليدية لها استهلاك عالي للطاقة ، ودورة إنتاج طويلة ، وفقدان وتشوه كبير في مرحلة المنتج شبه المنقولة.

في المقابل ، فإن عملية تشكيل البوتقة الأكثر تقدماً اليوم هي الضغط المتساوي. تستخدم هذه التقنية بوتقة الجرافيت-سيليكون كربيد ، مع راتنج الفينول ، القطران أو الأسفلت كعامل الربط ، والكربيد الجرافيت والسيليكون كمواد خام رئيسية. البوتقة الناتجة لها مسامية منخفضة ، وكثافة عالية ، وملمس موحد ، ومقاومة تآكل قوية. على الرغم من هذه المزايا ، تطلق عملية الاحتراق الدخان والغبار الضارين ، مما يسبب التلوث البيئي.

يعكس تطور إنتاج Cilicon Carbide Crucible السعي المستمر للصناعة للكفاءة والجودة والمسؤولية البيئية. مع تقدم التكنولوجيا ، ينصب التركيز على تطوير طرق لتقليل استهلاك الطاقة وتقصير دورات الإنتاج وتخفيف التأثير البيئي. يستكشف الشركات المصنعة بوتقة مواد وعمليات مبتكرة لتحقيق هذه الأهداف ، بهدف تحقيق التوازن بين التقاليد والحداثة. مع استمرار نمو الطلب على صهر المعادن غير الحديدية ، ستلعب التطورات في الإنتاج بوتقة دورًا حيويًا في تشكيل مستقبل المعادن.