الفرق بين بوتقة الجرافيت سيليكون كربيد والمكلوفة بالجرافيت

هناك اختلافات كبيرة بينالبوتقات كربيد السيليكونوالكمالون الجرافيت في العديد من الجوانب مثل المواد والعمليات والأداء والأسعار. لا تؤثر هذه الاختلافات على عملية التصنيع الخاصة بها فحسب ، بل تحدد أيضًا سيناريوهات فعاليتها وتطبيقها.

فرق كبير
مصنوعة من الجرافيت مصنوعة بشكل أساسي من الجرافيت الطبيعي ويستخدم الطين كطرق. يمنح هذا المزيج الموصلية الحرارية الممتازة الممتازة ومقاومة درجات الحرارة العالية ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في عمليات ذوبان درجات الحرارة العالية. إن الهيكل الفريد والتوصيل الحراري العالي لجرافيت التقشر الطبيعي يجعل البوتقات الجرافيت تحظى بشعبية كبيرة في الصناعات المعدنية والمسبك.

يعتمد Cirbide Crbide على الجرافيت الطبيعي ، مع كربيد السيليكون كمكون رئيسي وراتنج درجات الحرارة العالية مثل الموثق. كمواد خارقة ، يتمتع كربيد السيليكون بمقاومة عالية للغاية للارتداء والاستقرار الحراري ، مما يتيح استخدام كوليمات كربيد السيليكون في بيئات أكثر قسوة. يعزز استخدام الراتنجات ذات درجة الحرارة العالية أيضًا القوة الكلية والمتانة في Crucible.

اختلافات العملية
تعتمد عملية تصنيع بوتقة الجرافيت بشكل أساسي على الضغط اليدوي والميكانيكي. تتشكل البوتقات الجرافيت الصغيرة بشكل عام عن طريق الضغط الميكانيكي ، ثم التلبس في فرن عند درجة حرارة عالية تبلغ 1000 درجة ، وأخيراً مغلفة بزجيرة مضادة للتهاب أو طلاء مقاوم للرطوبة لزيادة المتانة ومقاومة التآكل. هذه العملية التقليدية ، رغم أنها فعالة من حيث التكلفة ، لها قيود من حيث كفاءة الإنتاج واتساق الجودة.

تتطور عملية إنتاج Clucbide Crbbide نسبيًا نسبيًا ، وذلك باستخدام معدات الضغط المتساوية والصيغة العلمية. تطبق تقنية الضغط المتساقطة ضغطًا موحدًا (يصل إلى 150 ميجا باسكال) ، مما يؤدي إلى ارتفاع كثافة واتساق في البوتقة. لا تعمل هذه العملية على تحسين القوة الميكانيكية للبوتقة فحسب ، بل تعمل أيضًا على تعزيز مقاومتها للصدمة الحرارية والتآكل.

اختلافات الأداء
من حيث الأداء ، هناك فروق ذات دلالة إحصائية بين بوتقات الجرافيت والكآب السيليكون كربيد. تبلغ كثافة البوتقات الجرافيتية 13 كيلوايت/سم مربع ، في حين أن البوتقات كربيد السيليكون لها كثافة من 1.7 إلى 26 كيلو متر مربع. عادة ما تكون عمر خدمة البوتقات الجرافيت 3-5 أضعاف عدد البوتقات من كربيد السيليكون ، والذي يرجع أساسًا إلى قوة المادة المتفوقة ومقاومة التآكل للكلمة كربيد السيليكون.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن اختلاف درجة الحرارة بين بوتقة الجرافيت وخارجها حوالي 35 درجة ، في حين أن اختلاف درجة الحرارة في بوتقة كربيد السيليكون هو فقط 2-5 درجة ، مما يجعل بوتقة كربيد السيليكون أكثر تفوقًا من حيث التحكم في درجة الحرارة والاستقرار الحراري. كما أن المقاومة الحمضية والقلوية ومقاومة التآكل للكلمة كربيد السيليكون أعلى بكثير من تلك الموجودة في البوتقات الجرافيت ، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الطاقة ويوفر حوالي 50 ٪ من الطاقة من البوتقات الجرافيت.

الاختلاف في السعر
نظرًا للاختلافات في المواد وعمليات التصنيع ، فإن البوتقات الجرافيت والكربريد السيليكون لها أيضًا اختلافات كبيرة في الأسعار. عادةً ما تكون بوتقة كربيد السيليكون أغلى بثلاثة أضعاف من البوتقات الجرافيت. يعكس فرق السعر هذا المزايا الهامة للكلمة كربيد السيليكون من حيث تكلفة المواد وتعقيد عملية التصنيع وأداءها.

باختصار ، على الرغم من تكلفة البوتقات كربيد السيليكون أكثر ، فإن متانتها الفائقة ومقاومة التآكل وكفاءة الطاقة تجعلها خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات الصعبة. لا تزال البوتقات الجرافيتية تستخدم على نطاق واسع في العديد من التطبيقات التقليدية بسبب انخفاض تكلفتها وخصائصها الأساسية الجيدة. تحدد المزايا والعيوب الخاصة بهذين البوتقين أنها مناسبة لسيناريوهات التطبيق المختلفة.