في عملية الصب المستمر الصلب ، تتدفق الصلب المنصهر بدرجة حرارة عالية من مغرفة إلى بلورة ، والتي تمر عبر سلسلة من المكونات الرئيسية ، وهذه المكونات مستقرة وغير موثوقة ، والتي تحدد مباشرة ما إذا كان إنتاج الصب المستمر يمكن أن يكون سلسًا وجودة البليت جيدة. اليوم ، دعونا نلقي نظرة جيدة على العديد من المواد الحرارية الرئيسية في عملية الصب المستمرة ، بما في ذلك الكفن الغامق ، فوهة مغمورة ، فوهة حرارية ، كفن مغرفة ， ， tundish arractory ， ， rearcortories tundish tundish ， ， lad ， Direction ， ， ， ， ， ， ， ， ， analy analy realase ， ， ， problems the the the the the the direction form.
كفن tundish: التوصيل من أعلى إلى أسفل ، أكسدة معزولة
كفن tundish من tundish هو مكون رئيسي يربط tundish والقالب. إنه يشبه الجسر ، وتوجيه الفولاذ المنصهر من tundish إلى القالب بثبات ، وأيضًا على الأطراف مهمة مهمة - منع الصلب المنصهر من الاتصال بالهواء وتجنب الأكسدة الثانوية. عادةً ما تتكون الفوهة الطويلة الطويلة من مواد حرارية من الألومنيوم أو الألومنيوم ، والتي تمنحها مقاومة صدمة حرارية جيدة ، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، بحيث يمكن أن تلتزم بوضعها في بيئات العمل القاسية.
واجهت التحديات
أضرار الصدمة الحرارية: أثناء الصب المستمر ، يجب أن يتحمل فم الماء الطويل من Tundish التغيرات في درجة الحرارة الحادة ، وهو ساخن لفترة من الوقت والبرد لفترة من الوقت ، وهو أمر سهل إنتاج الإجهاد الحراري ، وبعد فترة طويلة ، قد تظهر الشقوق ، أو حتى الكسر المباشر.
تآكل الصلب المنصهر: يشبه الصلب المنصهر بدرجة الحرارة العالية "سيد التآكل" ، ويتجول باستمرار الجدار الداخلي للفوهة الطويلة ، وبالتالي يتم تقصير عمر خدمة الفوهة الطويلة.
انسداد الألومينا: تشبه شوائب الألومينا في الصلب المنصهر "خدعة صغيرة" ، خاصةً إيداعها في الجدار الداخلي لفم الماء الطويل ، وتمنع القناة ، وتدفق الصلب المنصهر غير ناعم.
اتجاه التنمية
تطور الحراريات الجديدة: أصبحت تقنية النانو الآن أكثر وأكثر قوة ، وأكثر من مواد حرارية محضرة مع تقنية النانو لها قوة أعلى ، ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة التآكل أفضل ، ومن المتوقع أن يلعب المستقبل دورًا كبيرًا في فم الماء الطويل الطويل.
التصميم الهيكلي المحسّن: من خلال تحسين شكل وحجم الفوهة الطويلة ، يمكن أن يتدفق الفولاذ المنصهر بسلاسة أكبر ويمكن تقليل ترسب الألومينا بشكل كبير.
تطبيق تكنولوجيا الطلاء المتقدمة: يشبه طلاء الجدار الداخلي للفوهة الطويلة مع مكافحة الأكسدة والطلاء المضاد للإعلام وضع طبقة من "الملابس الواقية" ، ويمكن تمديد عمر الخدمة إلى حد كبير.
فوهة مغمورة: تحكم دقيق لتعزيز التصلب
يتم تثبيت الفوهة المغمورة فوق القالب وهي مكون رئيسي لحقن الصلب المنصهر في القالب. دورها ليس صغيرًا ، لا يمكن فقط التحكم في معدل التدفق واتجاه الصلب المنصهر ، ويمنع رش الفولاذ المنصهر والأكسدة الثانوية ، ولكن أيضًا يعزز التصلب الموحد للصلب المنصهر في القالب ، والذي له تأثير مهم على جودة صب البليت.
واجهت التحديات
تآكل الفولاذ المنصهر والتآكل: الانغماس على المدى الطويل في الصلب المنصهر بدرجة الحرارة العالية ، يقاوم فوهة الانغماس التآكل والتآكل الخطير ، تمامًا مثل الجندي الذي يمسك بالرياح والمطر ، والضغط ضخم.
تكسير الإجهاد الحراري: مثل الفوهة الطويلة الطويلة ، فإنه يجب أن يقاوم التغيرات في درجات الحرارة الحادة ، ويمكن أن يؤدي الإجهاد الحراري بسهولة إلى تشققات.
توصيل الألومينا: هذا أيضًا مشكلة معمرة ، سيؤثر ترسبات ألومينا على التدفق الطبيعي للصلب المنصهر.
اتجاه التنمية
تطوير المواد الحرارية عالية الأداء: مثل الكربون من الزركونيوم والكربون المغنيسيوم وغيرها من المواد الحرارية عالية الأداء ، يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ومقاومة الصدمة الحرارية لفوهة الانغماس ، مما يجعلها أكثر متانة.
تحسين بنية الفوهة: تصميم بشكل معقول شكل وحجم الفوهة ، وتحسين حالة تدفق الصلب المنصهر ، وتقليل ترسب الألومينا.
تطبيق تقنية الفرامل الكهرومغناطيسية: يشبه تطبيق حقل كهرومغناطيسي بالقرب من الفوهة المغمورة تثبيت "وحدة تحكم" على الفولاذ المنصهر ، والتي يمكن أن تتحكم في معدل التدفق واتجاه الصلب المنصهر وتقليل نبتة الفولاذ المنصهر على الفوهة.
فوهة حرارية: السيطرة على الصلب المنصهر ، النقل السلس
يتم تثبيت فوهة الحرارية في أسفل المغرفة ، والتي هي مسؤولة بشكل أساسي عن التحكم في سرعة التدفق الخارجي ومعدل التدفق من الصلب المنصهر ، مما يمنع الرش والأكسدة الثانوية من الصلب المنصهر ، مما يضمن أن الفولاذ المنصهر يمكن أن يتدفق بسلاسة إلى tundish ، ووضع أساس جيد لعمل الصب المستمر التالي.
واجهت التحديات
تآكل وتآكل الصلب المنصهر: ملامسة طويلة الأجل مع الصلب المنصهر بدرجة حرارة عالية ، تحمل التآكل والتآكل الخطير ، يعد أدائه اختبارًا رائعًا.
تكسير الإجهاد الحراري: من السهل إنتاج التغير في درجة الحرارة الحاد في الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى تشققات ، مما يؤثر على عمله الطبيعي.
انسداد الألومينا: إيداع شوائب الألومينا على الجدار الداخلي للفوهة ، والتي ستعيق تدفق الصلب المنصهر ويقلل من كفاءة الإنتاج.
اتجاه التنمية
تطوير مواد حرارية جديدة: استخدام كربيد السيليكون ، نيتريد السيليكون وغيرها من المواد الحرارية عالية الأداء ، يحسن مقاومة التآكل ومقاومة الصدمة الحرارية ، ويمتد عمر الخدمة.
تحسين بنية الفوهة: تحسين شكل وحجم الفوهة لجعل تدفق الصلب المنصهر أكثر عقلانية وتقليل ترسب الألومينا.
تطبيق تكنولوجيا الطلاء المتقدمة: طلاء الجدار الداخلي لمخرج المياه مع مضادات الأكسدة والطلاء المضاد للإعلام لتعزيز قدرتها على الحماية.
كفن مغرفة: ربط مغرفة ، عزل الهواء
يرتبط كفن المغرفة بالمرافى والملحمة ، والذي يستخدم لتوجيه الصلب المنصهر من المغرفة إلى tundish ، ويمنع الصلب المنصهر من الاتصال بالهواء ، وتجنب الأكسدة الثانوية ، وضمان نقاء الصلب المنصهر. عادةً ما يكون مصنوعًا من مادة حرارية من الألومنيوم أو الألومنيوم الكربوني ، مع مقاومة الصدمة الحرارية الجيدة ، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.
واجهت التحديات
تلف الصدمة الحرارية: تتغير درجة الحرارة بشكل كبير في عملية الصب المستمرة ، والتي من السهل إنتاج الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى التشققات وحتى الكسور.
تآكل الصلب المنصهر: إن تآكل وتآكل الصلب المنصهر بدرجة الحرارة العالية سيخصر عمر الخدمة.
توصيل الألومينا: شوائب الألومينا في رواسب الصلب المنصهر على الجدار الداخلي للفوهة الطويلة ، مما يؤثر على تدفق الصلب المنصهر.
اتجاه التنمية
تطوير مواد حرارية جديدة: من المتوقع أن تحسن مواد الحراريات التي أعدتها التكنولوجيا النانوية أدائها.
تحسين تصميم الهيكل: تحسين شكل وحجم الفوهة الطويلة ، وتحسين حالة تدفق الصلب المنصهر.
تطبيق تقنية الطلاء المتقدمة: تطبيق الطلاء لتمديد عمر خدمتها.
الحراريات الغذائية: تحمل الصلب المنصهر ، هيكل مستقر
يتم استخدام المواد الحرارية المتجانسة لبناء بطانة tundish ، وتتمثل وظيفتها الرئيسية في تحمل تآكل وتآكل الفولاذ العالي درجة الحرارة المنصهر ، والحفاظ على الاستقرار الهيكلي للعبث ، وتوفير "إقامة مؤقتة وموثوقة" للصلب المنصهر. عادة ما يكون مصنوعًا من الألومنيوم العالي والمغنيسيوم والزركونيوم والمواد الحرارية الأخرى ، مع مقاومة تآكل جيدة ومقاومة للصدمة الحرارية ومقاومة التشويش.
واجهت التحديات
تآكل الفولاذ المنصهر والتآكل: ملامسة طويلة الأجل مع فولاذ مزخرف درجة حرارة عالية ، تحمل تآكلًا خطيرًا وتآكلًا.
تكسير الإجهاد الحراري: تغيرات درجة الحرارة تنتج بسهولة الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى الشقوق.
ترسب الألومينا: يتم ترسيب شوائب الألومينا في الصلب المنصهر على سطحه ، مما يؤثر على جودة الصلب المنصهر.
اتجاه التنمية
تطوير المواد الحرارية عالية الأداء: استخدام تقنية النانو لإعداد المواد الحرارية لتحسين أدائها.
تحسين عملية البناء: تحسين عملية البناء ، وتحسين سلامتها واستقرارها.
تطبيق تكنولوجيا الطلاء المتقدمة: طلاء لحياة الخدمة الموسعة.
فوهة مغرفة: تدفق التحكم ، تأكد من التسليم
يتم تثبيت فوهة مغرفة في أسفل المغرفة ، والتي هي المسؤولة عن التحكم في سرعة التدفق الخارجي ومعدل التدفق في المغرفة ، مما يمنع الأكسدة الرشية والثانوية للمغرفة ، وضمان أن تتدفق المغرفة بسلاسة إلى tundish ، وهو حاجز مهم في عملية نقل المغرفة.
واجهت التحديات
تآكل وتآكل الصلب المنصهر: صمود على المدى الطويل التآكل وتآكل الصلب المنصهر.
تكسير الإجهاد الحراري: تؤدي التغيرات في درجة الحرارة إلى الإجهاد الحراري ، وهو أمر سهل الكراك.
انسداد الألومينا: يؤثر ترسبات ألومينا على تدفق الصلب المنصهر.
اتجاه التنمية
تطوير مواد حرارية جديدة: استخدام كربيد السيليكون ، نيتريد السيليكون وغيرها من المواد الحرارية عالية الأداء لتحسين أدائها.
تحسين بنية الفوهة: تحسين الشكل والحجم ، وتحسين حالة تدفق الصلب المنصهر.
تطبيق تكنولوجيا الطلاء المتقدمة: طلاء لحياة الخدمة الموسعة.
مدخل الانغماس: توجيه الصلب المنصهر وتعزيز التصلب
يتم تثبيت مدخل الانغماس فوق القالب ، وتتمثل وظيفته الرئيسية في التحكم في معدل التدفق واتجاه الصلب المنصهر ، ومنع الرش والأكسدة الثانوية للصلب المنصهر ، وتعزيز التصلب الموحد للصلب المنصهر في القالب ، والذي يلعب دورًا رئيسيًا في جودة البليت الصب.
واجهت التحديات
تآكل الفولاذ المنصهر والتآكل: الانغماس على المدى الطويل في الصلب المنصهر بدرجة الحرارة العالية ، ويحمل تآكلًا خطيرًا وتآكلًا.
تكسير الإجهاد الحراري: تغيرات درجة الحرارة تنتج الإجهاد الحراري ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تشققات.
انسداد ألومينا: على غرار فوهة الطويلة الطويلة ، فإنه يواجه أيضًا مشكلة انسداد الألومينا.
اتجاه التنمية
تطوير المواد الحرارية عالية الأداء: استخدام كربون الزركونيوم والكربون المغنيسيوم وغيرها من المواد الحرارية عالية الأداء لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الصدمة الحرارية.
تحسين بنية الفوهة: تحسين الشكل والحجم ، وتحسين حالة تدفق الصلب المنصهر.
تطبيق تقنية الفرامل الكهرومغناطيسية: يتم تطبيق المجال الكهرومغناطيسي للتحكم في معدل التدفق واتجاه الصلب المنصهر وتقليل تدفق الفولاذ المنصهر إلى الفوهة.
وقت النشر: فبراير -20-2025