مادة:

ملكنابوتقة أسطوانيةيتم تصنيعها من جرافيت كربيد السيليكون المضغوط بشكل متساوي الاستاتيكا، وهي مادة توفر مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية وموصلية حرارية ممتازة، مما يجعلها أداة أساسية لتطبيقات الصهر الصناعية.

1. كربيد السيليكون (SiC): يتميز كربيد السيليكون بصلابته الفائقة ومقاومته الممتازة للتآكل والتلف. فهو يتحمل التفاعلات الكيميائية في درجات الحرارة العالية، ويوفر ثباتًا فائقًا حتى في ظل الإجهاد الحراري، مما يقلل من خطر التشقق عند التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
2. الجرافيت الطبيعي: يوفر الجرافيت الطبيعي توصيلًا حراريًا ممتازًا، مما يضمن توزيعًا سريعًا ومتساويًا للحرارة في جميع أنحاء البوتقة. بخلاف بوتقات الجرافيت التقليدية المصنوعة من الطين، تستخدم بوتقتنا الأسطوانية الجرافيت الطبيعي عالي النقاء، مما يُحسّن كفاءة نقل الحرارة ويُقلل من استهلاك الطاقة.
3. تقنية الضغط المتساوي الضغط: تُشكَّل البوتقة باستخدام تقنية ضغط متساوي الضغط متطورة، مما يضمن كثافة موحدة دون أي عيوب داخلية أو خارجية. تُعزز هذه التقنية قوة البوتقة ومقاومتها للتشقق، مما يزيد من متانتها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

أداء:

1. موصلية حرارية فائقة: صُنعت البوتقة الأسطوانية من مواد عالية الموصلية الحرارية، مما يسمح بتوزيع الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ. هذا يُعزز كفاءة عملية الصهر مع تقليل استهلاك الطاقة. وبالمقارنة مع البوتقات التقليدية، تتحسن الموصلية الحرارية بنسبة 15%-20%، مما يُسهم في توفير كبير في الوقود وتسريع دورات الإنتاج.
2. مقاومة ممتازة للتآكل: تتميز بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون لدينا بمقاومة عالية للتأثيرات التآكلية للمعادن المنصهرة والمواد الكيميائية، مما يضمن ثباتها وعمرها الافتراضي الطويل. هذا يجعلها مثالية لصهر الألومنيوم والنحاس وسبائك المعادن المختلفة، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة والاستبدال.
3. عمر خدمة أطول: بفضل هيكلها عالي الكثافة والمتانة، فإن عمر بوتقة الجرافيت الأسطوانية لدينا أطول بمرتين إلى خمس مرات من بوتقات الجرافيت الطينية التقليدية. كما أن مقاومتها الفائقة للتشقق والتآكل تُطيل عمرها التشغيلي، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.
4. مقاومة عالية للأكسدة: تركيبة المواد المصممة خصيصًا تمنع بشكل فعال أكسدة الجرافيت، مما يقلل من التدهور في درجات الحرارة العالية ويطيل عمر البوتقة.
5. قوة ميكانيكية فائقة: بفضل عملية الضغط المتساوية، تتميز البوتقة بقوة ميكانيكية استثنائية، محتفظةً بشكلها ومتانتها في بيئات ذات درجات حرارة عالية. هذا يجعلها مثالية لعمليات الصهر التي تتطلب ضغطًا عاليًا واستقرارًا ميكانيكيًا.

مزايا المنتج:

• فوائد المواد: يضمن استخدام الجرافيت الطبيعي وكربيد السيليكون توصيلًا حراريًا عاليًا ومقاومة للتآكل، مما يوفر أداءً يدوم طويلًا في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية.
• هيكل عالي الكثافة: تعمل تقنية الضغط المتساوية على التخلص من الفراغات والشقوق الداخلية، مما يحسن بشكل كبير من متانة البوتقة وقوتها أثناء الاستخدام لفترات طويلة.
• الاستقرار في درجات الحرارة العالية: قادر على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية، هذا البوتقة مثالي لمختلف عمليات الصهر والصب التي تنطوي على المعادن والسبائك.
• كفاءة الطاقة: تعمل خصائص نقل الحرارة الفائقة على تقليل استهلاك الوقود، بينما تعمل المادة الصديقة للبيئة على تقليل التلوث والنفايات.

إن اختيار بوتقة الصهر الأسطوانية عالية الأداء الخاصة بنا لن يؤدي فقط إلى تعزيز كفاءة الصهر لديك، بل سيعمل أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة، وإطالة عمر المعدات، وخفض تكاليف الصيانة، وفي النهاية تحسين كفاءة الإنتاج.

الميزات الرئيسية:

1. مقاومة درجات الحرارة العالية:
   • صُنعت بوتقة الصب من مواد متطورة، مثل كربيد السيليكون أو الجرافيت، تتميز بمقاومة حرارية ممتازة. تتحمل هذه المواد درجات الحرارة العالية للمعادن المنصهرة، مما يضمن عمرًا افتراضيًا طويلًا وموثوقية عالية.
2. آلية صب فعالة:
   • صُممت البوتقة بفوهة أو حافة مدببة، مما يُتيح صبًا سلسًا ومنضبطًا. هذا يُقلل من الانسكاب ويُقلل من خطر الحوادث، ويضمن نقل المعدن المنصهر بدقة إلى القالب.
3. متانة محسنة:
   • تم تصميم البوتقة لتتحمل التعرض المتكرر للحرارة الشديدة، وهي متينة للغاية وتقاوم التشقق والتشوه والإجهاد الحراري، مما يضمن عمر خدمة طويل حتى في الظروف الصعبة.
4. نطاق القدرة:
   • تتوفر بوتقات الصب بأحجام وسعات متنوعة لتلبية الاحتياجات الخاصة بعمليات الصب المختلفة. سواءً للمسابك الصغيرة أو خطوط الإنتاج الصناعية الكبيرة، تلبي هذه البوتقات متطلبات متنوعة.
5. تصاميم قابلة للتخصيص:
   • اعتمادًا على التطبيق، يمكن تصميم بوتقات الصب بميزات محددة مثل المقابض للتشغيل اليدوي أو آليات الإمالة للأنظمة الآلية، مما يعزز سهولة الاستخدام والسلامة أثناء التشغيل.
6. الموصلية الحرارية:
   • تسمح المواد المستخدمة في البوتقة بتوصيل حراري ممتاز، مما يساعد في الحفاظ على سيولة المعدن المنصهر أثناء عملية الصب، مما يقلل من فقدان الحرارة ويحسن جودة الصب.
   • تُطبّق هذه العملية ضغطًا متساويًا على جميع جوانب البوتقة أثناء التصنيع، مما ينتج عنه منتج أقوى وأكثر موثوقيةً وقدرةً على تحمّل الظروف القاسية لصهر الألومنيوم. وبالمقارنة مع الطرق التقليدية، يُقدّم الضغط المتساوي الضغط منتجًا متفوقًا، حيث يُوفّر توصيلًا حراريًا أفضل، ومقاومةً أفضل للتشقق، ومتانةً إجمالية.

   • المزايا:

     1. صب دقيق:
        • يضمن تصميم البوتقة تدفقًا متحكمًا للمعدن المنصهر، مما يقلل من الهدر ويحقق ملءًا دقيقًا للقوالب، مما يؤدي إلى صب عالي الجودة مع عيوب أقل.
     2. السلامة في التشغيل:
        • من خلال توفير آلية صب مستقرة وخاضعة للرقابة، يتم تقليل خطر الانسكابات أو البقع، مما يحمي العمال والمعدات من المخاطر المرتبطة بالتعامل مع المعادن المنصهرة.
     3. التوافق مع المعادن المختلفة:
        • يمكن استخدام بوتقات الصب مع مجموعة واسعة من المعادن المنصهرة، بما في ذلك الألومنيوم والنحاس والذهب والفضة والنحاس الأصفر. هذا التنوع يجعلها مثالية للاستخدام في صناعات متنوعة، مثل صناعة المجوهرات، وصب السيارات، والإنتاج الصناعي الثقيل.
     4. مقاومة الصدمات الحرارية:
        • تتميز المواد المستخدمة في تصنيع هذه الأواني بمقاومة عالية للصدمات الحرارية، مما يعني أنها قادرة على تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن تتشقق أو تتدهور، مما يضمن أداءً موثوقًا به بمرور الوقت.
     5. فعّالة من حيث التكلفة:
        • إن طول عمر ومتانة بوتقة الصب يقللان من الحاجة إلى الاستبدالات المتكررة، مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للمسابك التي تتطلع إلى تحسين كفاءتها التشغيلية.

     التطبيقات:

     • صناعة صب المعادن: تستخدم على نطاق واسع في المسابك لصب المعادن في قوالب بدقة.
     • تصنيع المجوهرات: مثالي لصب المعادن الثمينة مثل الذهب والفضة أثناء إنتاج المجوهرات.
     • صناعة السيارات والطيران: تستخدم في صب أجزاء المحرك والمكونات الهامة الأخرى التي تتطلب أعمال معدنية عالية الجودة.
     • إنتاج المعادن الصناعية: مناسب لنقل المعادن المنصهرة خلال مراحل مختلفة من عمليات تشغيل المعادن والإنتاج.