فرن صهر خردة الألمنيوم لإعادة التدوير من 2 إلى 5 أطنان
المعايير الفنية
| المعلمة | مواصفة |
|---|---|
| درجة الحرارة القصوى | 1200 درجة مئوية – 1300 درجة مئوية |
| نوع الوقود | الغاز الطبيعي، غاز البترول المسال |
| نطاق السعة | 200 كجم – 2000 كجم |
| كفاءة الحرارة | ≥90% |
| نظام التحكم | نظام PLC الذكي |
وظائف المنتج
من خلال الاستفادة من تكنولوجيا الاحتراق المزدوج التجديدي الرائدة عالميًا والتحكم الذكي، فإننا نقدم حلًا لصهر الألومنيوم عالي الكفاءة والأداء والمستقر بشكل استثنائي - مما يقلل تكاليف التشغيل الشاملة بنسبة تصل إلى 40%.
تقلل تقنية الاحتراق المسخن مسبقًا من خسارة ذوبان الألومنيوم إلى أقل من 2%، مع استهلاك طاقة الذوبان بما يصل إلى 60 مترًا مكعبًا من الغاز الطبيعي لكل طن.
نقاط الألم والحلول
نقطة الألم الأولى: الاستهلاك المرتفع للطاقة والتكاليف التي لا يمكن السيطرة عليها مع الأفران التقليدية؟
→ الحل: نظام الاحتراق المسخن مسبقًا + البطانة المركبة متعددة الطبقات يحسن الكفاءة الحرارية بنسبة 30%.
نقطة الألم الثانية: فقدان شديد في ذوبان الألومنيوم وانخفاض معدلات استرداد المعدن؟
→ الحل: التحكم في درجة حرارة الضغط الإيجابي الدقيق + هيكل الفرن المستطيل يزيل المناطق الميتة، مما يقلل من فقدان الذوبان إلى أقل من 2%.
نقطة الألم رقم 3: عمر قصير للبطانة وصيانة متكررة؟
→ الحل: تعمل وصلات التمدد المجزأة المصنوعة من الألومنيوم غير اللاصق على إطالة عمر الخدمة بنسبة 50%.
الفوائد الرئيسية
كفاءة الطاقة القصوى
- تحقيق كفاءة حرارية تصل إلى 90% مع درجات حرارة عادم أقل من 80 درجة مئوية. خفض استهلاك الطاقة بنسبة 30-40% مقارنةً بالأفران التقليدية.
سرعة ذوبان سريعة
- بفضل الموقد عالي السرعة الحصري بقوة 200 كيلو وات، يوفر نظامنا أداء تسخين الألومنيوم الرائد في الصناعة ويعزز الإنتاجية بشكل كبير.
صديق للبيئة ومنخفض الانبعاثات
- تتوافق انبعاثات أكاسيد النيتروجين التي تصل إلى 50-80 ملجم/م³ مع المعايير البيئية الصارمة وتدعم أهداف الحياد الكربوني لشركتك.
التحكم الذكي الآلي بالكامل
- يتميز بالتشغيل بلمسة واحدة استنادًا إلى PLC، وتنظيم درجة الحرارة تلقائيًا، والتحكم الدقيق في نسبة الهواء إلى الوقود - دون الحاجة إلى مشغلين مخصصين.
تكنولوجيا الاحتراق المزدوج التجديدي الرائدة عالميًا
كيف يعمل
يستخدم نظامنا شعلات يمينية ويسارية متناوبة، حيث يحترق أحد الجانبين بينما يستعيد الآخر الحرارة. بالتبديل كل 60 ثانية، يُسخّن هواء الاحتراق مسبقًا إلى 800 درجة مئوية مع الحفاظ على درجة حرارة العادم أقل من 80 درجة مئوية، مما يُحسّن استعادة الحرارة وكفاءة الاحتراق.
الموثوقية والابتكار
- استبدلنا الآليات التقليدية المعرضة للأعطال بمحرك سيرفو ونظام صمامات متخصص، باستخدام تحكم خوارزمي لتنظيم تدفق الغاز بدقة. هذا يُحسّن بشكل كبير من عمر الخدمة وموثوقيتها.
- تحد تقنية الاحتراق الانتشاري المتقدمة انبعاثات أكاسيد النيتروجين إلى ما بين 50-80 ملجم/م³، وهو ما يتجاوز بكثير المعايير الوطنية.
- يساعد كل فرن على تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 40% وأكاسيد النيتروجين بنسبة 50% - مما يقلل التكاليف على عملك مع دعم أهداف ذروة الكربون الوطنية.
التطبيقات والمواد
المواد القابلة للتطبيق: خردة الألومنيوم، الألومنيوم الميكانيكي، الرقائق، السبائك.
التطبيق: معالجة الألومنيوم المعاد تدويره، ومصانع الصب، وصهر المعادن.
عملية الخدمة
استشارة الطلب → 2. تصميم الحلول → 3. الإنتاج والتثبيت → 4. تصحيح الأخطاء والتدريب → 5. دعم ما بعد البيع
لماذا تختارنا؟
| عنصر المشروع | فرن صهر الألومنيوم المزدوج المتجدد الذي يعمل بالغاز | فرن صهر الألومنيوم العادي الذي يعمل بالغاز |
|---|---|---|
| سعة البوتقة | 1000 كجم (3 أفران للصهر المستمر) | 1000 كجم (3 أفران للصهر المستمر) |
| درجة سبائك الألومنيوم | A356 (50% سلك ألومنيوم، 50% مجرى) | A356 (50% سلك ألومنيوم، 50% مجرى) |
| متوسط وقت التدفئة | 1.8 ساعة | 2.4 ساعة |
| متوسط استهلاك الغاز لكل فرن | 42 متر مكعب | 85 مترًا مكعبًا |
| متوسط استهلاك الطاقة لكل طن من المنتج النهائي | 60 متر مكعب/طن | 120 متر مكعب/طن |
| الدخان والغبار | تخفيض بنسبة 90%، وخالي من التدخين تقريبًا | كمية كبيرة من الدخان والغبار |
| بيئة | حجم ودرجة حرارة غاز العادم منخفضان، بيئة عمل جيدة | ارتفاع حجم غاز العادم عالي الحرارة وظروف العمل السيئة التي يصعب على العمال التعامل معها |
| عمر خدمة البوتقة | أكثر من 6 أشهر | 3 أشهر |
| إنتاجية تصل إلى 8 ساعات | 110 قوالب | 70 قالبًا |
- التميز في البحث والتطوير: سنوات من البحث والتطوير في تقنيات الاحتراق والتحكم الأساسية.
- شهادات الجودة: متوافقة مع CE و ISO9001 والمعايير الدولية الأخرى.
- خدمة متكاملة: من التصميم والتثبيت إلى التدريب والصيانة - نحن ندعمك في كل خطوة.
حل ثلاث مشاكل رئيسية في أفران صهر الألومنيوم التقليدية
في أفران صهر الألومنيوم التقليدية المستخدمة في الصب بالجاذبية، هناك ثلاث مشكلات كبيرة تسبب مشاكل للمصانع:
1. يستغرق الذوبان وقتًا طويلاً.
يستغرق صهر الألومنيوم في فرن سعة طن واحد أكثر من ساعتين. كلما طالت مدة استخدام الفرن، أصبح أبطأ. ولا يتحسن الوضع إلا قليلاً عند استبدال البوتقة (الحاوية التي تحتوي على الألومنيوم). ولأن عملية الصهر بطيئة للغاية، غالبًا ما تضطر الشركات إلى شراء عدة أفران للحفاظ على استمرار الإنتاج.
2. لا تدوم الأواني الفخارية طويلاً.
تتآكل الأواني بسرعة، وتتلف بسهولة، وغالبًا ما تحتاج إلى الاستبدال.
3. الاستهلاك العالي للغاز يجعله مكلفًا.
تستهلك أفران الغاز التقليدية كميات كبيرة من الغاز الطبيعي، تتراوح بين 90 و130 مترًا مكعبًا لكل طن من الألمنيوم المصهور. وهذا يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
التعليمات
س1: هل يمكن دعم الوقود المزدوج (النفط / الغاز الطبيعي)؟
ج: قابلة للتخصيص؛ الغاز الطبيعي هو الخيار الافتراضي.
س2: ما هو وقت التسليم؟
ج: 45 يومًا للمعدات القياسية.
س3: هل تقدم إرشادات التثبيت؟
أ: يشمل التوجيه الفني الكامل وتدريب العمال.
فريقنا
أينما كانت شركتكم، نقدم لكم خدمة فريق عمل محترف خلال 48 ساعة. فرقنا على أهبة الاستعداد دائمًا لحل مشاكلكم المحتملة بدقة متناهية. موظفونا مُثقفون باستمرار لمواكبة أحدث اتجاهات السوق.
