نحن نساعد العالم على النمو منذ عام 1983

بوتقة جرافيت صغيرة وكأس جرافيت للمعادن

وصف مختصر:

المسبك: صهر الألومنيوم والنحاس والزنك والمعادن الأخرى.

قالب الصب: يستخدم في عملية تصنيع قوالب الأجزاء المعدنية المختلفة.

المعالجة الحرارية: تستخدم في التبريد والتلدين والتطبيع وغيرها من عمليات المعالجة الحرارية للمكونات المعدنية.

سواء كانت ورشة عمل صغيرة أو مصنعًا كبيرًا، فإن منتجاتنا قادرة على تلبية احتياجاتك وتوفير الدعم الموثوق به لعملية الإنتاج الخاصة بك.


تفاصيل المنتج

التعليمات

علامات المنتج

جودة بوتقة

يتحمل عددًا لا يحصى من الأسماك الصغيرة

مميزات المنتج

الموصلية الحرارية الفائقة

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

 

الموصلية الحرارية الفائقة
مقاومة درجات الحرارة القصوى

مقاومة درجات الحرارة القصوى

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

المواصفات الفنية

 

الجرافيت / % 41.49
SiC / % 45.16
ب/ج/% 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
الكثافة الظاهرية / جم·سم⁻³ 2.20
المسامية الظاهرة / % 10.8
قوة السحق/ ميجا باسكال (25 درجة مئوية) 28.4
معامل الكسر/ ميجا باسكال (25 درجة مئوية) 9.5
درجة حرارة مقاومة الحريق/℃ >1680
مقاومة الصدمات الحرارية / تايمز 100

 

الشكل/الهيئة أ (مم) ب (مم) ج (مم) د (مم) E x F max (مم) G x H (مم)
A 650 255 200 200 200 × 255 عند الطلب
A 1050 440 360 170 380 × 440 عند الطلب
B 1050 440 360 220 ⌀380 عند الطلب
B 1050 440 360 245 ⌀440 عند الطلب
A 1500 520 430 240 400 × 520 عند الطلب
B 1500 520 430 240 ⌀400 عند الطلب

تدفق العملية

صياغة دقيقة
الضغط المتساوي الضغط
التلبيد بدرجة حرارة عالية
تحسين السطح
فحص الجودة الصارم
التعبئة والتغليف الآمن

1. صياغة دقيقة

جرافيت عالي النقاء + كربيد السيليكون الممتاز + عامل ربط خاص.

.

2. الضغط المتساوي

كثافة تصل إلى 2.2 جم/سم³ | تفاوت سمك الجدار ±0.3 متر

.

3. التلبيد بدرجة حرارة عالية

إعادة تبلور جسيمات SiC لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد

.

4. تحسين السطح

طلاء مضاد للأكسدة → مقاومة أفضل للتآكل بمقدار 3 مرات

.

5.فحص الجودة الصارم

رمز تتبع فريد لتتبع دورة الحياة الكاملة

.

6.التعبئة والتغليف الآمن

طبقة ماصة للصدمات + حاجز للرطوبة + غلاف مقوى

.

تطبيق المنتج

فرن صهر الغاز

فرن صهر الغاز

فرن الصهر الحثي

فرن الصهر الحثي

فرن المقاومة

فرن الصهر بالمقاومة

لماذا تختارنا؟

مادة:

ملكنابوتقة أسطوانيةيتم تصنيعها من جرافيت كربيد السيليكون المضغوط بشكل متساوي الاستاتيكا، وهي مادة توفر مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية وموصلية حرارية ممتازة، مما يجعلها أداة أساسية لتطبيقات الصهر الصناعية.

  1. كربيد السيليكون (SiC): يتميز كربيد السيليكون بصلابته الفائقة ومقاومته الممتازة للتآكل والتلف. فهو يتحمل التفاعلات الكيميائية في درجات الحرارة العالية، ويوفر ثباتًا فائقًا حتى في ظل الإجهاد الحراري، مما يقلل من خطر التشقق عند التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
  2. الجرافيت الطبيعي: يوفر الجرافيت الطبيعي توصيلًا حراريًا ممتازًا، مما يضمن توزيعًا سريعًا ومتساويًا للحرارة في جميع أنحاء البوتقة. بخلاف بوتقات الجرافيت التقليدية المصنوعة من الطين، تستخدم بوتقتنا الأسطوانية الجرافيت الطبيعي عالي النقاء، مما يُحسّن كفاءة نقل الحرارة ويُقلل من استهلاك الطاقة.
  3. تقنية الضغط المتساوي الضغط: تُشكَّل البوتقة باستخدام تقنية ضغط متساوي الضغط متطورة، مما يضمن كثافة موحدة دون أي عيوب داخلية أو خارجية. تُعزز هذه التقنية قوة البوتقة ومقاومتها للتشقق، مما يزيد من متانتها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

 أداء:

  1. موصلية حرارية فائقة: صُنعت البوتقة الأسطوانية من مواد عالية الموصلية الحرارية، مما يسمح بتوزيع الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ. هذا يُعزز كفاءة عملية الصهر مع تقليل استهلاك الطاقة. وبالمقارنة مع البوتقات التقليدية، تتحسن الموصلية الحرارية بنسبة 15%-20%، مما يُسهم في توفير كبير في الوقود وتسريع دورات الإنتاج.
  2. مقاومة ممتازة للتآكل: تتميز بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون لدينا بمقاومة عالية للتأثيرات التآكلية للمعادن المنصهرة والمواد الكيميائية، مما يضمن ثباتها وعمرها الافتراضي الطويل. هذا يجعلها مثالية لصهر الألومنيوم والنحاس وسبائك المعادن المختلفة، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة والاستبدال.
  3. عمر خدمة أطول: بفضل هيكلها عالي الكثافة والمتانة، فإن عمر بوتقة الجرافيت الأسطوانية لدينا أطول بمرتين إلى خمس مرات من بوتقات الجرافيت الطينية التقليدية. كما أن مقاومتها الفائقة للتشقق والتآكل تُطيل عمرها التشغيلي، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.
  4. مقاومة عالية للأكسدة: تركيبة المواد المصممة خصيصًا تمنع بشكل فعال أكسدة الجرافيت، مما يقلل من التدهور في درجات الحرارة العالية ويطيل عمر البوتقة.
  5. قوة ميكانيكية فائقة: بفضل عملية الضغط المتساوية، تتميز البوتقة بقوة ميكانيكية استثنائية، محتفظةً بشكلها ومتانتها في بيئات ذات درجات حرارة عالية. هذا يجعلها مثالية لعمليات الصهر التي تتطلب ضغطًا عاليًا واستقرارًا ميكانيكيًا.

مزايا المنتج:

  • فوائد المواد: يضمن استخدام الجرافيت الطبيعي وكربيد السيليكون توصيلًا حراريًا عاليًا ومقاومة للتآكل، مما يوفر أداءً يدوم طويلًا في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية.
  • هيكل عالي الكثافة: تعمل تقنية الضغط المتساوية على التخلص من الفراغات والشقوق الداخلية، مما يحسن بشكل كبير من متانة البوتقة وقوتها أثناء الاستخدام لفترات طويلة.
  • الاستقرار في درجات الحرارة العالية: قادر على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية، هذا البوتقة مثالي لمختلف عمليات الصهر والصب التي تنطوي على المعادن والسبائك.
  • كفاءة الطاقة: تعمل خصائص نقل الحرارة الفائقة على تقليل استهلاك الوقود، بينما تعمل المادة الصديقة للبيئة على تقليل التلوث والنفايات.

إن اختيار بوتقة الصهر الأسطوانية عالية الأداء الخاصة بنا لن يؤدي فقط إلى تعزيز كفاءة الصهر لديك، بل سيعمل أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة، وإطالة عمر المعدات، وخفض تكاليف الصيانة، وفي النهاية تحسين كفاءة الإنتاج.

المواد والتصنيع: بوتقات جرافيت كربيد السيليكون عالية الجودة

 

ملكنابوتقات الجرافيت الصغيرةتُصنع هذه المواد باستخدام جرافيت كربيد السيليكون المضغوط بشكل متساوي الاستاتيكا، وهي مادة عالية الجودة مصممة للتطبيقات الصعبة. توفر هذه المادة:

 

  • المقاومة الحرارية: تتحمل درجات الحرارة القصوى.
  • مقاومة التآكل: تعمل بشكل استثنائي في البيئات المسببة للتآكل.
  • ثبات الصدمات الحرارية: يحافظ على سلامته على الرغم من التغيرات السريعة في درجات الحرارة.

يعد كربيد السيليكون الجرافيتي مثاليًا لبوتقات الجرافيت الصغيرة نظرًا لقدرته على التعامل مع الحرارة العالية دون الانحناء أو التشقق، مما يجعله المادة المفضلة لعمليات صهر المعادن الدقيقة والفعالة.

الميزات الرئيسية لبوتقات الجرافيت الصغيرة:

سواء في مصنع أو مختبر، تعتبر أوعية الجرافيت الصغيرة أدوات أساسية لعمليات صهر المعادن وتكريره بكفاءة.

مجموعة واسعة من التطبيقات:

إن بوارج الجرافيت الصغيرة الخاصة بنا مناسبة لمجموعة متنوعة من تطبيقات صهر ومعالجة المعادن، بما في ذلك:

  • المسبك: مثالي لصهر المعادن مثل الألومنيوم والنحاس والزنك.
  • قوالب الصب: تدعم قوالب الصب إنتاج الأجزاء المعدنية.
  • المعالجة الحرارية: تستخدم في عمليات مثل التبريد والتلدين والتطبيع.
  • الاستخدام المختبري: مثالي للإعدادات التجريبية صغيرة الحجم وتحليل المعادن.

توفر هذه الأواني متعددة الاستخدامات حلاً موثوقًا به للصناعات التي تتطلب الدقة والأداء العالي في عمليات صهر المعادن.

خيارات الحجم لبوتقات الجرافيت الصغيرة:

نوفر مجموعة متنوعة من الأحجام لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة. فيما يلي جدول بأحجام بوتقة الجرافيت الصغيرة الشائعة:

تسمح هذه الأحجام المختلفة بالمرونة في تلبية احتياجات معالجة المعادن الصناعية والمختبرية المختلفة.

أفضل الممارسات لاستخدام بوتقات الجرافيت الصغيرة:

لضمان طول عمر وكفاءة بوتقة الجرافيت الصغيرة الخاصة بك، اتبع تعليمات الاستخدام التالية:

  • التسخين ببطء: تجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة لمنع الصدمة الحرارية.
  • حافظ على نظافتها: قم بتنظيف البوتقة بانتظام لمنع التلوث.
  • استخدم درجة الحرارة الصحيحة: قم بالتشغيل ضمن حدود درجة الحرارة الموصى بها لإطالة عمر البوتقة.

إن العناية والتعامل المناسبين مع أوعية الجرافيت الصغيرة يمكن أن يؤدي إلى تحسين الأداء وتقليل التكاليف التشغيلية في صهر المعادن وتكريره.

خيارات التخصيص:

نقدم حلولاً قابلة للتخصيص لبوتقات الجرافيت الصغيرة لتلبية احتياجاتكم الصناعية أو المخبرية الخاصة. سواءً كنتم بحاجة إلى أشكال أو أحجام أو مواصفات أداء فريدة، يمكننا توفير حلول مصممة خصيصاً لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.


دعوة إلى العمل:

صُممت بوتقات الجرافيت الصغيرة لدينا لتقديم أداء فائق في عمليات صهر المعادن، حيث توفر متانة لا مثيل لها، ومقاومة للتآكل، وثباتًا حراريًا. سواء كنت تعمل في مختبر أو في منشأة صناعية واسعة النطاق، تضمن لك هذه البوتقات نتائج مثالية.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي مزايا بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون مقارنة ببوتقات الجرافيت التقليدية؟

مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن أن يتحمل 1800 درجة مئوية على المدى الطويل و2200 درجة مئوية على المدى القصير (مقارنة بـ ≤1600 درجة مئوية للجرافيت).
عمر أطول: مقاومة أفضل للصدمات الحرارية بمقدار 5 مرات، ومتوسط ​​عمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات.
صفر تلوث:لا يوجد اختراق للكربون، مما يضمن نقاء المعدن المنصهر.

س2: ما هي المعادن التي يمكن صهرها في هذه الأواني؟
المعادن الشائعة:الألومنيوم، النحاس، الزنك، الذهب، الفضة، الخ.
المعادن التفاعلية: الليثيوم، الصوديوم، الكالسيوم (يتطلب طلاء Si₃N₄).
المعادن المقاومة للحرارة:التنغستن، الموليبدينوم، التيتانيوم (يتطلب الفراغ/الغاز الخامل).

س3: هل تحتاج الأواني الجديدة إلى معالجة مسبقة قبل الاستخدام؟
الخبز الإلزامي:قم بالتسخين ببطء إلى 300 درجة مئوية → اتركه لمدة ساعتين (يزيل الرطوبة المتبقية).
توصية الذوبان الأولى:قم أولاً بتذويب دفعة من المواد الخردة (لتكوين طبقة واقية).

س4: كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q5:كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q6:ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

النماذج القياسية: 1 قطعة (العينات متوفرة).

تصاميم مخصصة: 10 قطع (مطلوب رسومات CAD).

Q7:ما هي المهلة الزمنية؟
العناصر المتوفرة في المخزون:يتم الشحن خلال 48 ساعة.
الطلبات المخصصة: 15-25أيامللإنتاج و 20 يومًا للقالب.

Q8:كيفية تحديد ما إذا كان بوتقة قد فشلت؟

شقوق > 5 مم على الجدار الداخلي.

عمق اختراق المعدن > 2 مم.

التشوه > 3% (قياس التغير في القطر الخارجي).

Q9:هل تقدم إرشادات حول عملية الذوبان؟

منحنيات التسخين للمعادن المختلفة.

حاسبة معدل تدفق الغاز الخامل.

دروس فيديو لإزالة الخبث.


  • سابق:
  • التالي:

  • المنتجات ذات الصلة