نحن نساعد العالم على النمو منذ عام 1983

بوتقات صهر خردة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم

وصف مختصر:

ولضمان تميز المنتج، قمنا بتطوير عملية تصنيع فريدة تأخذ في الاعتبار بيئة التبريد الحراري المكثفة لبوتقات الصهر.
إن البنية الأساسية الموحدة والدقيقة لبوتقات الصهر سوف تزيد بشكل كبير من مقاومتها للتآكل.
إن مقاومة الصدمات الحرارية الممتازة التي تتمتع بها أوعية الصهر تجعلها قادرة على تحمل أي معالجة حرارية.
يؤدي استخدام المواد الخاصة إلى تحسين مستوى مقاومة الأحماض بشكل كبير وإطالة عمر خدمة بوتقات الصهر.


تفاصيل المنتج

التعليمات

علامات المنتج

جودة بوتقة

يتحمل عددًا لا يحصى من الأسماك الصغيرة

مميزات المنتج

الموصلية الحرارية الفائقة

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

 

بوتقة جرافيت كربيد السيليكون
بوتقة جرافيت كربيد السيليكون

مقاومة درجات الحرارة القصوى

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

مقاومة دائمة للتآكل

يضمن المزيج الفريد من كربيد السيليكون والجرافيت تسخينًا سريعًا وموحدًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت الذوبان.

بوتقة جرافيت كربيد السيليكون

المواصفات الفنية

 

No نموذج OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

تدفق العملية

كربيد السيليكون الممتاز
الضغط المتساوي الضغط
التلبيد بدرجة حرارة عالية
بوتقة صهر النحاس
بوتقة صهر النحاس
بوتقة صهر النحاس

1. صياغة دقيقة

جرافيت عالي النقاء + كربيد السيليكون الممتاز + عامل ربط خاص.

.

2. الضغط المتساوي

كثافة تصل إلى 2.2 جم/سم³ | تفاوت سمك الجدار ±0.3 متر

.

3. التلبيد بدرجة حرارة عالية

إعادة تبلور جسيمات SiC لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد

.

4. تحسين السطح

طلاء مضاد للأكسدة → مقاومة أفضل للتآكل بمقدار 3 مرات

.

5.فحص الجودة الصارم

رمز تتبع فريد لتتبع دورة الحياة الكاملة

.

6.التعبئة والتغليف الآمن

طبقة ماصة للصدمات + حاجز للرطوبة + غلاف مقوى

.

تطبيق المنتج

فرن صهر الغاز

فرن صهر الغاز

فرن الصهر الحثي

فرن الصهر الحثي

فرن المقاومة

فرن الصهر بالمقاومة

لماذا تختارنا؟

الموصلية الحرارية

تتميز بوتقات الصهر، وخاصةً المصنوعة من جرافيت السيليكون، بنقل حراري ممتاز بفضل الجرافيت الطبيعي البلوري. هذا يضمن تسخينًا سريعًا ومتساويًا، مما يُحسّن عملية الصهر ويعزز الإنتاجية.

عمر خدمة ممتد
بفضل تقنية الضغط المتساوية التضاغط المتقدمة، تدوم بوتقات الجرافيت السيليكونية لدينا لفترة أطول بمرتين إلى خمس مرات من بوتقات الجرافيت الطينية التقليدية. هذا يُقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة، مما يُقدم قيمة كبيرة على المدى الطويل لعمليات الصهر.

مقاومة التآكل
بفضل طبقة الطلاء الزجاجية المكونة من طبقتين والمصممة خصيصًا، تقاوم الأواني التآكل الناتج عن المعادن المنصهرة والتفاعلات الكيميائية، مما يضمن طول العمر حتى في البيئات الصناعية القاسية.

كثافة محسنة وقوة ميكانيكية
تصل كثافة هذه البوتقات إلى ٢٫٣، مما يجعلها من بين الأفضل من حيث التوصيل الحراري ومقاومة الإجهاد الميكانيكي. كما تمنع هذه الكثافة العيوب، مما يساهم في زيادة كفاءة الصهر.

كفاءة الطاقة
بفضل قدرتها العالية على الاحتفاظ بالحرارة ونقلها السريع، تُسهم بوتقات الصهر في توفير تكاليف الوقود والطاقة. كما تُقلل مقاومتها العالية للأكسدة من الحاجة إلى استبدالها بشكل متكرر، مما يُسهم في استدامة العمليات.

تلوث منخفض
صُممت بوتقاتنا بأقل قدر من الشوائب، مما يضمن عدم تلويث عملية الصهر بأي مواد ضارة. وهذا أمر بالغ الأهمية عند التعامل مع معادن مثل الألومنيوم والسبائك، حيث تكون النقاء أمرًا بالغ الأهمية.

يضمن الاستثمار في بوتقات صهر عالية الجودة سير عمليات الصهر الصناعية بكفاءة وموثوقية. بفضل موصليتها الحرارية العالية ومتانتها ومقاومتها للتآكل، تُعد هذه البوتقات مثالية لصناعات تشغيل المعادن التي تركز على صهر الألومنيوم وصهر السبائك والأفران عالية الحرارة.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي مزايا بوتقات الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون مقارنة ببوتقات الجرافيت التقليدية؟

مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن أن يتحمل 1800 درجة مئوية على المدى الطويل و2200 درجة مئوية على المدى القصير (مقارنة بـ ≤1600 درجة مئوية للجرافيت).
عمر أطول: مقاومة أفضل للصدمات الحرارية بمقدار 5 مرات، ومتوسط ​​عمر خدمة أطول بمقدار 3-5 مرات.
صفر تلوث:لا يوجد اختراق للكربون، مما يضمن نقاء المعدن المنصهر.

س2: ما هي المعادن التي يمكن صهرها في هذه الأواني؟
المعادن الشائعة:الألومنيوم، النحاس، الزنك، الذهب، الفضة، الخ.
المعادن التفاعلية: الليثيوم، الصوديوم، الكالسيوم (يتطلب طلاء Si₃N₄).
المعادن المقاومة للحرارة:التنغستن، الموليبدينوم، التيتانيوم (يتطلب الفراغ/الغاز الخامل).

س3: هل تحتاج الأواني الجديدة إلى معالجة مسبقة قبل الاستخدام؟
الخبز الإلزامي:قم بالتسخين ببطء إلى 300 درجة مئوية → اتركه لمدة ساعتين (يزيل الرطوبة المتبقية).
توصية الذوبان الأولى:قم أولاً بتذويب دفعة من المواد الخردة (لتكوين طبقة واقية).

س4: كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q5:كيفية منع تشقق البوتقة؟

لا تقم أبدًا بشحن المواد الباردة في بوتقة ساخنة (الحد الأقصى ΔT < 400 درجة مئوية).

معدل التبريد بعد الذوبان < 200 درجة مئوية / ساعة.

استخدم ملقط بوتقة مخصص (تجنب الصدمات الميكانيكية).

Q6:ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

النماذج القياسية: 1 قطعة (العينات متوفرة).

تصاميم مخصصة: 10 قطع (مطلوب رسومات CAD).

Q7:ما هي المهلة الزمنية؟
العناصر المتوفرة في المخزون:يتم الشحن خلال 48 ساعة.
الطلبات المخصصة: 15-25أيامللإنتاج و 20 يومًا للقالب.

Q8:كيفية تحديد ما إذا كان بوتقة قد فشلت؟

شقوق > 5 مم على الجدار الداخلي.

عمق اختراق المعدن > 2 مم.

التشوه > 3% (قياس التغير في القطر الخارجي).

Q9:هل تقدم إرشادات حول عملية الذوبان؟

منحنيات التسخين للمعادن المختلفة.

حاسبة معدل تدفق الغاز الخامل.

دروس فيديو لإزالة الخبث.


  • سابق:
  • التالي:

  • المنتجات ذات الصلة