أفران إمالة لسبائك الغاز المعدنية / النفط / PLG
المعايير الفنية
| المعلمة | مواصفة |
|---|---|
| درجة الحرارة القصوى | 1200 درجة مئوية – 1300 درجة مئوية |
| نوع الوقود | الغاز الطبيعي، غاز البترول المسال |
| نطاق السعة | 200 كجم – 2000 كجم |
| كفاءة الحرارة | ≥90% |
| نظام التحكم | نظام PLC الذكي |
| نموذج | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
| آلة الصب بالقالب المطبقة (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
| القدرة المقدرة (كجم) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| سرعة الانصهار (كجم/ساعة) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| استهلاك الغاز الطبيعي (م³/ساعة) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
| ضغط مدخل الغاز (كيلو باسكال) | 50-150 (غاز طبيعي/غاز مسال) | ||||||
| حجم أنبوب الغاز | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
| مزود الطاقة | 380 فولت 50-60 هرتز | ||||||
| استهلاك الطاقة (كيلوواط) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
| ارتفاع سطح الفرن (مم) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
| الوزن (طن) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7.5 |
وظائف المنتج
من خلال الاستفادة من تكنولوجيا الاحتراق المزدوج التجديدي الرائدة عالميًا والتحكم الذكي، فإننا نقدم حلًا لصهر الألومنيوم عالي الكفاءة والأداء والمستقر بشكل استثنائي - مما يقلل تكاليف التشغيل الشاملة بنسبة تصل إلى 40%.
الفوائد الرئيسية
كفاءة الطاقة القصوى
- تحقيق كفاءة حرارية تصل إلى 90% مع درجات حرارة عادم أقل من 80 درجة مئوية. خفض استهلاك الطاقة بنسبة 30-40% مقارنةً بالأفران التقليدية.
سرعة ذوبان سريعة
- بفضل الموقد عالي السرعة الحصري بقوة 200 كيلو وات، يوفر نظامنا أداء تسخين الألومنيوم الرائد في الصناعة ويعزز الإنتاجية بشكل كبير.
صديق للبيئة ومنخفض الانبعاثات
- تتوافق انبعاثات أكاسيد النيتروجين التي تصل إلى 50-80 ملجم/م³ مع المعايير البيئية الصارمة وتدعم أهداف الحياد الكربوني لشركتك.
التحكم الذكي الآلي بالكامل
- يتميز بالتشغيل بلمسة واحدة استنادًا إلى PLC، وتنظيم درجة الحرارة تلقائيًا، والتحكم الدقيق في نسبة الهواء إلى الوقود - دون الحاجة إلى مشغلين مخصصين.
تكنولوجيا الاحتراق المزدوج التجديدي الرائدة عالميًا
كيف يعمل
يستخدم نظامنا شعلات يمينية ويسارية متناوبة، حيث يحترق أحد الجانبين بينما يستعيد الآخر الحرارة. بالتبديل كل 60 ثانية، يُسخّن هواء الاحتراق مسبقًا إلى 800 درجة مئوية مع الحفاظ على درجة حرارة العادم أقل من 80 درجة مئوية، مما يُحسّن استعادة الحرارة وكفاءة الاحتراق.
الموثوقية والابتكار
- استبدلنا الآليات التقليدية المعرضة للأعطال بمحرك سيرفو ونظام صمامات متخصص، باستخدام تحكم خوارزمي لتنظيم تدفق الغاز بدقة. هذا يُحسّن بشكل كبير من عمر الخدمة وموثوقيتها.
- تحد تقنية الاحتراق الانتشاري المتقدمة انبعاثات أكاسيد النيتروجين إلى ما بين 50-80 ملجم/م³، وهو ما يتجاوز بكثير المعايير الوطنية.
- يساعد كل فرن على تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 40% وأكاسيد النيتروجين بنسبة 50% - مما يقلل التكاليف على عملك مع دعم أهداف ذروة الكربون الوطنية.
التطبيقات والمواد
مثالي لـ: مصانع الصب، وقطع غيار السيارات، ومكونات الدراجات النارية، وتصنيع الأجهزة، وإعادة تدوير المعادن.
لماذا تختارنا؟
| عنصر المشروع | فرن صهر الألومنيوم المزدوج المتجدد الذي يعمل بالغاز | فرن صهر الألومنيوم العادي الذي يعمل بالغاز |
|---|---|---|
| سعة البوتقة | 1000 كجم (3 أفران للصهر المستمر) | 1000 كجم (3 أفران للصهر المستمر) |
| درجة سبائك الألومنيوم | A356 (50% سلك ألومنيوم، 50% مجرى) | A356 (50% سلك ألومنيوم، 50% مجرى) |
| متوسط وقت التدفئة | 1.8 ساعة | 2.4 ساعة |
| متوسط استهلاك الغاز لكل فرن | 42 متر مكعب | 85 مترًا مكعبًا |
| متوسط استهلاك الطاقة لكل طن من المنتج النهائي | 60 متر مكعب/طن | 120 متر مكعب/طن |
| الدخان والغبار | تخفيض بنسبة 90%، وخالي من التدخين تقريبًا | كمية كبيرة من الدخان والغبار |
| بيئة | حجم ودرجة حرارة غاز العادم منخفضان، بيئة عمل جيدة | ارتفاع حجم غاز العادم عالي الحرارة وظروف العمل السيئة التي يصعب على العمال التعامل معها |
| عمر خدمة البوتقة | أكثر من 6 أشهر | 3 أشهر |
| إنتاجية تصل إلى 8 ساعات | 110 قوالب | 70 قالبًا |
- التميز في البحث والتطوير: سنوات من البحث والتطوير في تقنيات الاحتراق والتحكم الأساسية.
- شهادات الجودة: متوافقة مع CE و ISO9001 والمعايير الدولية الأخرى.
- خدمة متكاملة: من التصميم والتثبيت إلى التدريب والصيانة - نحن ندعمك في كل خطوة.
إذا كنت تعمل في مجال تنقية وصب سبائك الذهب،فرن تشكيل الذهبهذه الأفران هي المعدّة الأساسية التي تحتاجها. صُممت هذه الأفران لمعالجة المعادن بدقة عالية، وتجمع بين المرونة والأمان والكفاءة لتلبية المتطلبات الصارمة لإنتاج الذهب الحديث.
لماذا تختار فرن تشكيل الذهب؟
- تصميم إمالة للسلامة والدقة
يتميز فرن تشكيل قضبان الذهب بتصميم إمالة مركزية يضمن صبًا معدنيًا أكثر أمانًا وتحكمًا. هذا يقلل من خطر الانسكاب أو الحوادث، وهي ميزة أساسية عند التعامل مع الذهب المنصهر عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية. مع توفر خياري إمالة هيدروليكية ومحرك، يمكن للمستخدمين اختيار الطريقة الأنسب لحجم إنتاجهم ومتطلبات السلامة. - خيارات الطاقة المتعددة
تُعدّ مرونة مصادر الطاقة ميزةً أساسية. تدعم أفران استخلاص الذهب استخدام الغاز الطبيعي، وغاز البترول المسال، والديزل، والكهرباء، ويمكن تجهيزها بمواقد AFR لتحسين كفاءة الاحتراق. يُمكّن هذا التنوع شركات إنتاج الذهب من التكيف مع إمدادات الطاقة المحلية وخفض تكاليف التشغيل. - الشعلات عالية الكفاءة
مزودة بمواقد متطورة تعمل بكفاءة في مختلف ظروف العمل، لا تقتصر فوائد هذه الأفران على زيادة استهلاك الطاقة فحسب، بل تُقلل أيضًا من الآثار البيئية. يُساعد تصميم المواقد على تقليل الانبعاثات الضارة، بما يتماشى مع معايير الاستدامة الحديثة. - تصميم معياري لسهولة التكامل
يتميز الفرن بتصميم معياري يسهل دمجه في المنشآت القائمة. مواصفاته القابلة للتكيف تجعله مناسبًا للعمليات الصغيرة والمصافي الكبيرة، مما يلبي مجموعة واسعة من احتياجات الإنتاج. سواءً كان إنتاج سبائك الذهب يوميًا أو تنفيذ مهام صهر محددة، فإن هذا الفرن يلبي أعلى معايير الصناعة.
التطبيق والفوائد
هذا الفرن مثالي لشركات إنتاج سبائك الذهب بمختلف أحجامها. ومن أهم مميزاته:
- كفاءة وصديقة للبيئة: تضمن تقنية الموقد المتقدمة توفير الطاقة والانبعاثات المنخفضة.
- آمن وسهل التشغيل: مع آلية إمالة مصممة للسلامة والدقة، فإنه يجعل التعامل مع الذهب المنصهر أسهل بكثير.
- تكاليف صيانة منخفضة: يضمن نظام محرك التروس الكهربائي المتين التشغيل المستقر على المدى الطويل، مما يقلل من وقت التوقف وتكاليف الصيانة.
لماذا تعمل معنا؟
نتمتع بخبرة تزيد عن عقد من الزمن في تصنيع أفران صب المعادن. تتميز أفراننا المخصصة لصب الذهب بميزات متقدمة ومتانة رائدة في هذا المجال، مما يجعلنا شريكًا موثوقًا به للشركات حول العالم. من كفاءة استخدام الطاقة إلى الأداء الموثوق، نضمن أن أفراننا تلبي متطلبات بيئات الإنتاج الأكثر تطلبًا.
حل ثلاث مشاكل رئيسية في أفران صهر الألومنيوم التقليدية
في أفران صهر الألومنيوم التقليدية المستخدمة في الصب بالجاذبية، هناك ثلاث مشكلات كبيرة تسبب مشاكل للمصانع:
1. يستغرق الذوبان وقتًا طويلاً.
يستغرق صهر الألومنيوم في فرن سعة طن واحد أكثر من ساعتين. كلما طالت مدة استخدام الفرن، أصبح أبطأ. ولا يتحسن الوضع إلا قليلاً عند استبدال البوتقة (الحاوية التي تحتوي على الألومنيوم). ولأن عملية الصهر بطيئة للغاية، غالبًا ما تضطر الشركات إلى شراء عدة أفران للحفاظ على استمرار الإنتاج.
2. لا تدوم الأواني الفخارية طويلاً.
تتآكل الأواني بسرعة، وتتلف بسهولة، وغالبًا ما تحتاج إلى الاستبدال.
3. الاستهلاك العالي للغاز يجعله مكلفًا.
تستهلك أفران الغاز التقليدية كميات كبيرة من الغاز الطبيعي، تتراوح بين 90 و130 مترًا مكعبًا لكل طن من الألمنيوم المصهور. وهذا يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
فريقنا
أينما كانت شركتكم، نقدم لكم خدمة فريق عمل محترف خلال 48 ساعة. فرقنا على أهبة الاستعداد دائمًا لحل مشاكلكم المحتملة بدقة متناهية. موظفونا مُثقفون باستمرار لمواكبة أحدث اتجاهات السوق.
